Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 144 145 146 147 148 149 150... 229 230 231
|
|
|
|
указанными электродами, не должно превышать 0,13 %. При изготовлении некоторых конструкций из листовой стали малых толщин сварка может производиться без подогрева, а при толщине более 6 мм — с предварительным и сопутствующим подогревом. Сварку многослойных длинных швов следует выполнять каскадным или блочным методом (см. рис. 97). При сварке трубчатых элементов с толщиной стенок более 6 мм и содержанием углерода более 0,18 % обязательным является предварительный и сопутствующий подогрев с таким расчетом, чтобы температура металла труб в зоне, прилегающей ко шву, во время сварки была не ниже 200 °С. Заварка стыков, как правило, должна выполняться без перерывов. Если имел место вынужденный перерыв, то надо обеспечить равномерное и медленное остывание, а перед возобновлением сварки снова нагреть детали до необходимой температуры. Ручную сварку покрытыми электродами применяют прп монтаже ксплов и паропроводов, а в заводских условиях при изготовлении тройников, сварке блоков трубопроводов и приварке труб поверхностей ня грена к коллекторам, а также при сварке литых деталей турбин и заварке дефектов отливок. Сварка в углекислом газе теплоустойчивых сталей позволяет значительно расширить об'ьем применения механизированных способов сварки в энергомашиностроении. При сварке в углекислом газе сталей марок 15ХМ, 20ХМЛ применяется сварочная проволока Св-ЮХГСМА, что обеспечивает равнопрочность сварного соединения с основным металлом по всем показателям. Для сварки в углекислом газе сталей марок 12ХШФ, 20ХМФЛ применяется сварочная проволока Св-08ХГСМФА. Но в об-цціх случаях сварка должна производиться с предварительным и сопуіч;твующим подогревом (см. табл. 40). Режимы сварки практически не отличаются от режимов сварки низколегированной стали. Состав защитного газа существенно влияет на технологические характеристики процесса. Так, в COg, СОа-^Ог (менее 15% Оо), Аг-|-СОа (более 20% COg) и Aг-j-02^-+COg(бoлee 20% СОг) можно выполнять сварку во всех пространственных положениях. Смеси COg-f-Oa (более 20% Ог), Ar-l-COg (менее 18% СОа) и Аг + Оа-Ь СОа (менее 18% СОа) пригодны для сварки стационарной дугой в нижнем положении. При сварке в COg + Оа и Аг -f СОг (более 20% СОг) на всех режимах и в смесях Ar-f-O*-}--j-COa (менее 15% СОа) натоках менее критических значений форма провара треугольная. Автоматическая сварка под флюсом. Эта сварка производится легированными проволоками с применением малоактивных флюсов АН-22, ФЦ-11 с пониженным содержанием оксидов марганца и кремния. Это обеспечивает высокие пластические свойства швов и стабильность состава многослойных швов по содержанию в них марганца и кремния. Так, при сварке сталей 12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ под флюсом АН-22, ФЦ-П рекомендуется применять проволоку CB-08MX, сталей 12Х1МФ, 15Х1М1Ф .'юд флюсом АН-22 — проволоку Св-08ХМФА, а сталей 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ под флюсом АН-22 — проволоку СВ-14Х1М1ФА. Автоматическую сварку под флюсом применяют при сварке паропроводов и приварке донышек к коллекторам в заводских условиях. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом в ряде случаев выполняется без присадочной проволоки, а когда необходима присадочная проволока для некоторых марок сталей рекомендуется проволока: Марка стали. . . 12МХІ5ХМ; 20ХМЛ 20ХМФЛ Марка проволоки Св-08МХСв-08ХМФА Св-14Х1М1ФЛ Марка сталн. . . І5ХІМ1ФЛ12Х2МФСР І5Х2МФБ Марка проволоки Св-І4ХІМІФА Св-08ХМФА Св-08ХГСМФА Аргонодуговую сварку вольбрамовым электродом в аргоне, а иногда и смеси газов применяют как в заводских, так и в монтажных условиях при сварке корневых слоев кольцевых труб поверхностей нагрева котлов и паропроводов, когда сварка стыков осуществляется без подкладных колец. После окончания сварки конструкция подвергается отпуску по режиму: посадка в печь при температуре 300 °С, нагрев до 680 °С со скоростью 40—50 °С в час, выдержка при температуре 640—680 °С в продолжении 4 ч. Охлаждение до 200 °С со скоростью 40—50 °С и с последующим остыванием на воздухе. Следует отметить, что сварка в среде СОа теплоустойчивых сталей имеет ряд преимуществ перед сваркой под флюсом и ручной. Так, при одинаковом химическом составе, швы, выполненные в среде СОа, имеїрт более высокие показатели длительной прочности. Объясняется это тем, чте' швы, выполненные под флюсом, а также толстопокрытыми электродами, со 292 293
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 144 145 146 147 148 149 150... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
