Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 140 141 142 143 144 145 146... 229 230 231
|
|
|
|
тянутой спирали при сварке средних слоев многослойных швов (рис. 134, //); 2) змейкой при сварке верхних слоев многослойных швов (рис, 134, ///). При ширине разделки больше 14—16 мм последующие слои рекомендуется выполнять в два прохода. Стыковые соединения толщиной 1,5—3 мм свариваются на весу. Более тонкий металл сваривают в вертикальном положении на спуск (сверху вниз), причем провар соединения достигается за один проход, при этом шов хорошо формируется как с лицевой, так и с обратной стороны стыка. Сварка соединений внахлестку при толщине металла 0,8—2,0 мм производится на весу или на медной подкладке. При качественной сборке соединений внахлестку расходуется сравнительно мало электродного металла, что дает бозможность вести сварку со скоростью 60—80 м/ч. Соединения внахлестку сваривают при вертикальном положении электрода и направляют его на срез верхнего листа. В случае плохой сборки при наличии зазоров между листами электрод следует наклонять поперек шва на угол 50—60° к горизонту и направлять его на срез верхнего листа. Сварка угловых швов производится при больших толщинах петлеобразным перемещением горелки. Применяемые при этом углы наклона горелки показаны на рис. 135. Если обычная техника сварки не обеспечивает получение плотных швов, выполненных на кипящих и полураскисленных сталях, то пористость швов может быть уменьшена путем применения сварки "захлестыванием". Уменьшение количества пор при сварке захлестыванием достигается за счет дополнительного подогрева, лучшего перемешивания и замедленного охлаждения металла сварочной ванны при колебании горелки вдоль оси шва, что обеспечивает более полное выделение водорода из сварочиой ванны. Вертикальные швы на тонком металле, как правило, выполняются сверху вниз. При зажигании дуги для получения провара в начале шва электрод располагают пер Рис. 135. Схема положения и перемещения горелки прн сварке тавровых соединений иендикулярно свариваемой поверхности, а затем несколько наклоняют углом назад. Чтобы получить более широкий валик и лучшее проплавление кромок, сварку производят с небольшими поперечными колебаниями электрода. Сварка металла толщиной более 2 мм может успешно выполняться снизу вверх, электрод при этом наклоняется углом назад. Глубина провара в этом случае больше, чем при сварке сверху вниз, сварку снизу вверх производят с поперечными колебаниями при короткой дуге. Сварка горизонтальных швов по технике выполнения близка к технике сварки вертикальных швов сверху вниз, Для предупреждения стекания металла ванны, сварку рекомендуется производить при короткой дуге без поперечных колебаний электрода. Сварка U1B0B в потолочном положении гораздо труднее, чем сварка швов других типов. Однако сваривать эти швы полуавтоматической сваркой тонкой электродной проволокой в среде COg легче, чем ручной электродуговой сваркой. Главным требованием при выполнении сварки в потолочном положении является минимальное напряжение дуги. Электрод располагают углом назад для предупреждения стекания металлической ванны. Рекомендуется также увеличивать расход углекислого газа. При выполнении потолочных швов диаметр электродной проволоки и сварочный ток должны быть меньше, чем при сварке швов в нижнем положении (с целью уменьшения объема сварочной ванны). Для получения широких швов сварку следует вести с поперечными перемещениями электрода или в несколько проходов. Вертикальная автоматическая сварка в среде СОг с принудительным формированием шва имеет ряд преимуществ перед электрошлаковой сваркой вертикальных швов металла толщиной 10—40 мм. 1. Благодаря отсутствию расплавленного флюса имеется возможность значительно уменьшить вылет электрода, что уменьшает блуждание конца электродной проволоки и позволяет использовать проволоку небольшого диаметра. 2. Меньший зазор в свариваемом стыке увеличивает производительность процесса. 3. Возникает возможность сваривать металл толщиной от 8 мм, прекращать и возобновлять процесс варки в любой точке стыка без ухудшения качества шва. 285 284
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 140 141 142 143 144 145 146... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
