Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 229 230 231
|
|
|
|
Сейчас рядом институтов и заводов разработаны различные конструкции сварочных горелок, удовлетворяющих в основном требованиям производства. § 40. РЕЖИМЫ И ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ В СРЕДЕ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА Режим сварки в углекислом газе составляют в основном те же параметры, что и режим сварки под слоем флюса и дополніггельио расход газа. Влияние каждого параметра режима иа формирование шва и производительность при постоянстве остальных во многом подобно ранее рассмотренному при сварке под слоем флюса, но особенно діедует рассмотреть влияние расхода газа и полярности. Влияние объемного расхода газа Расход углекислого газа в значительной степени влияет на качество сварного шва. Необходимое для сварки количество газа зависит от режима сварки и от формы и размеров свариваемого изделия. С увеличением расхода газа снижаются значения коэффициентов плавления и наплавки, так как при зтом столб дуги охлаждается поступающим в зону сварки углекислым газом. Но малый расход газа не удовлетворяет требованиям газовой защиты. Следовательно, расход углекислого газа должен быть минимальным, но достаточным для создания надежной защиты расплавленного металла от окружающей атмосферы. При сварке проволокой диаметром 0,8 — 1.2 мм объемный расход COj составляет 6---JX).л/мин, а проволокой диаметром 1,6—2,0 мм.—10— .20 л/мин. При этом наименьший расход газа происходит при сварке тавровых соединений и соединений в лодочку, при сварке стыковых швов — среднее, при сварке угловых соединений — наибольшее. Это связано с тем, что условия защиты сварочной ванны в значительной мере зависят от типа соединения и положения шва. На расход COj существенное влияние оказывает и скорость перемещения дуги. С повышением скорости перемещения дуги расход СОг надо увеличить, чтобы улучшить защиту сварочной ванны СО.2. При большей скорости перемещения дуги и недостаточном количестве СОг сварочная проволока и ванна расплавленного металла не будут иметь нужной защиты. Повышение расхода COg при прочих постоянных факторах приводит к некоторому увеличению выгорания раскислителей — кремния и марганца — и практически не влияет на содержание углерода в металле шва. Влияние полярности тока Сварку в среде COg плавящимся электродом производят на постоянном токе обратной полярности. Это объясняется тем, что при прямой полярности процесс сварки характеризуется большим разбрызгиванием даже при сварке значительно меньшими токами. Это приводит к уменьшению глубины провара. Хотя коэффициент плавг-, ления электродной проволоки при сварке на обратной noj ( лярности в 1,5—1,8 раза меньше, чем при сварке на прямой полярности, это преимущество в большинстве случаев не удается использовать, так как при сварке на прямой полярности ширина шва значительно меньше, а высота выпуклости больше, чем при сварке на обратной полярности. Кроме того, сварка на прямой полярности характеризуется увеличением окисления элементов и повышением склонности шва к образованию пор. Но в некоторых случаях при сварке угловых швов в соединениях впритык и многопроходных стыковых швов применяют пр.чмую полярность. Выбор режима сварки в среде углекислого газа В связи с отсутствием расчетной методик:! определения режима сварки в среде COg режимы подбираются на основании обобщений опытных данных, приведенных в табл. 36, а режимы односторонней и двусторонней сварки в среде COg в нижнем положении тавровых соединений проволокой диаметром 1,6 мм приведены Hi рис. 133. Методика определения режима по номограмме такая же, как и рассмотренная выше для сварки угловых швов под слоем флюса (см. с. 252). С увеличением толщины стыкового соединения или катета углового шва режимы по сравнению с оптимальными (для толщин 20—24 мм или ft = 8 мм) остаются теми же, а чиаю проходов увеличивается. Разбрызгивание металла при дуговой сварке, особенно при сварке в углекислом газе является основным недо 278 279
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
