Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 132 133 134 135 136 137 138... 229 230 231
|
|
|
|
§ 38. ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ И КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ Электрошлаковая сварка прямолинейных швов выполняется, как правило, при вертикальном положении оси шва. Начало шва на длине 30—40 мм вследствие неустановившегося теплового процесса полностью проварить невозможно, а в конечной части шва в связи с особыми условиями кристаллизации металла образуется усадочная раковина (трещина). Поэтому при сварке металла больших толщин к начальному участку подготовленных к сварке деталей приваривается технологическая приставка, имеющая вырез немного шире зазора (глубиной 50—70 мм), а в верхней части привариваются выводные планки высотой не менее 100 мм даія вывода усадочной раковины. Для начала процесса электрошлаковой сварки воз-бужлается дуга между электродами и дном технологической приставки. Сразу же после возбуждения дуги засыпают флюс, который после образования шлаковой ваины шунтирует дугу, и процесс переходит в электрошлаковый. Чтобы устранить возможность непровара в начале соединения, сварка на технологической приставке^ производится без перемещения автомата при небольшой глубине шлаковой ванны, сниженном токе и повышенном напряжении. После установления теплового процесса и провара кромок глубииа шлаковой ванны, ток и напряжение устанавливаются в пределах, предусмотренных выбранным режимом сварки. Конец шва следует завершить в выводных плапьах при пониженном токе и повышенном напряженіш. Электрошлаковая сварка кольцевых швов проволочными электродами значительно аюжнее прямых швов. Основная трудность заключается в осуществлении замыкания начала и конца кольцевого шва. Сборка, как и при прямолинейных швах, производится на скобах, устанавливаемых на внутренней стороне изделия. Сварка производится специальными аппаратами на роликовых стендах при формировании шва с лицевой стороны медным охла-зсдаюш,им ползуном 2, укрепленным на сварочном аппарате J (рис. 124, о), а с обратной стороны шва медным охлаждаемым кольцом 4, прижимаемым при помощи клиньев 6, вбиваемых в пространство между сборочными скобами 5 и кольцом. Иногда формирование обратной стороны шва осуществляется охлаждаемым ползуном, прижимающимся к кромкам изделия с помощью специального устройства. При сварке кольцевых швов применять технологическую приставку не представляется возможным, начинать сварку приходится в рабочей части шва на планке 3, установленной в зазоре между кромками, но этот участок шва Рис. 124. Электрошлаковая сварка кольцевых швов: а — начало сварки; б — замыкание кольцевого шва получается дефектным, поэтому воздушно-дуговым строгачом или газовым резаком ему придают такую форму, чтобы в момент замыкания начало шва представляло вертикальную стенку. Для уменьшения объема работ по разделке начала шва сварка кольцевых швов начинается в полости, образуемой двумя планками. Сначала сварка в полости производится одним электродом при большом вылете, по мере увеличения ширины полости в работу вводятся другие электроды. Полость заваривают при вертикальном перемещении сварочного аппарата и неподвижном изделии. Изделие приводится во вращение лишь после полной заварки полости между планками, при этом вертикальное перемещение аппарата прекращается. После того как разделанное начало шва занимает вертикальное положение, на него устанавливается охла 268 269
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 132 133 134 135 136 137 138... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
