Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 130 131 132 133 134 135 136... 229 230 231
|
|
|
|
недоход последующего электрода до предыдущего (не-докрыш) прн сварке несколькими электродами с поперечными колебаниями — 1ц', число сварочных проволок-электродов — Пдл; зазор — Ь; глубина шлаковой ванны — /гщлі недоход электрода до ползуна; марка флюса. Все эти параметры существенно влияют на качество и формирование сварного шва и должны правильно подби-^ раться. Прн выборе их обычно исходят из следующих двух условий: 1. Выбранный режим должен гарантировать сплошность сварного соединения — отсутствие внутренних и внешних несплавлений и ширину провара кромок в пределах 6—10 мм на сторону. 2. При сварке на выбранном режиме с применением соответствующих сварочных материалов в шве ке должны возникать горячие (кристаллизационные) трещины, для чего режим сварки должен обеспечить получение оптимального коэффициента формы сварочной ванны. При электрошлаковой сварке форму и состав шва в основном определяет ширина шва. С изменением ширины шва меняются условия кристаллизации сварочной ванны, доля участия основного металла в шве, а следовательно, и химический состав шва и его свойства. Рассмотрим влияние основных параметров режима злектронілаковой сварки иа ппірину шва. При увеличении силы сварочного тока сначала несколько возрастает ширина провара, вследствие увеличения тепловой мощности. Дальнейшее увеличение тока вызывает уменьшение ширины провара, так как при этом возрастает глубина металлической ванны, и в шлаковой ванне выделяется меньше теплоты. Силу сварочного тока выбирают в зависимости от отношения толщины свариваемого металла к числу электродов (125) /св = л + Bsin ЭЛ" где АиВ — коэффициенты (Л = 220^280; В = 3,2ч-4,0). При Пал = 1 /ев = Л + Bs.(126) Кроме того, установлено, что ток в сварочной цепп зависит от скорости подачи электродной проволоки и связан с ней линейной зависимостью /cB-(l,6-^2.2)t;n.aU27) (коэффициенты зависят от марки проволоки и флюса), тогда v„.^ = /св/(1,6^ 2,2).(128) Увеличение силы тока при увеличении скорости подачи может быть объяснено тем, что с увеличением скорости подачи уменьшается расстояние между концом погруженного в шлаковую ванну электрода и поверхностью металлической ванны. Высота слоя шлака между концом электрода и металлической ванной уменьшается и, как следствие, уменьшается его соиротивление. Это приводігг к повышению силы тока; к дополнигельиому подогреву ванны и повышению температуры нілака. Увеличение температуры шлака также увеличивает скорость расплавления электрода и возрастает расстояние между концом электрода и металлической ванной. Это приводит к установлению нового стабильного состояния в процессе плавления электрода. Как ранее отмечалось, повышение тока приводит к увеличению глубины металлической ванны и уменьшению ширины провара, в результате коэффициент формы металлической ванны снижается и вероятность образования горячих трещин возрастает. Поэтому сварочный ток ограничен необходимостью получения благоприятной формы сварочной ванны, при которой не возникает опасность появления горячих трещин. Повышение напряжения на шлаковой ванне вызывает значительное увеличение ширины провара и рост коэффициента формы металлической ванны. Чрезмерное повышение напряжения на шлаковой ванне вызывает вскипание шлака, вследствие чего нарушается устойчивость процесса сварки. Для получения металлической ванны оптимальной формы, при которой нет опасности образования горячих трещин, большему току должно соответствовать большее папряжение. С достаточной точностью для практических целей напряжение шлаковой ванны может быть определено так: = 12+ |/125 0,075п ЭЛ (129) 265 264
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 130 131 132 133 134 135 136... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
