Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 116 117 118 119 120 121 122... 229 230 231
|
|
|
|
При сварке стыка подкладка частично проплавляется и приваривается к нижней части кромок, что и обеспечивает полный провар стыкового соединения. Применяется в тех случаях, когда не представляется возможным выполнить шов с обратной стороны соединений, например при сварке цилиндрических сосудов небольших диаметров. а) 2^ труб и др. Разновидностью сварки на остающейся подкладке является сварка в замок (рис. 109, в), часто применяемая при выполнении кольцевых швов толстостенных цилиндров малого диаметра. Сварка по предварительной ручной подварке (рис. 109, г) применяется в тех случоя X, когда не представляется возможным кантовать изделие или когда автоматическая подварка невозможна (например, при варке кольцевых швов иа цилиндрических изделиях от1[осительно малого диаметра). При сборке таких соединений требования к зазору такие же, как для ручной сварки. При толщине свариваемых деталей до 6 мм включительно ручная подварка выполняется без скоса кромок. При толщине деталей свыше 6 мм (для ручной подварки) выполняется скос кромок ІЮД углом 60° иа глубину 1/3 толщины свариваемого металла, но не более 6—8 мм. Сварка на медной подкладке (рис. 109, д) применяется преимущественно при соединении тонких листов; шов хорошо формируется только при плотном равномерном поджатии подкладки по всей длине стыка, зазор в котором не превышает 0,5 мм. Медная подкладка к свариваемым кромкам может прижиматься при помощи механических и пневматических прижимов. При сварке на медной подкладке шов с обратной стороны стыка получается заподлицо со свариваемыми листами. Флюсо-медные подкладки отличаются тем, что в подкладке делается желобок для формирования обратного Рис. 109. Способы односторонней автоматической сварки валика стыкового низа (рис. 109, е). В этом случае стык собирается с зазором 2—3 мм, через который флюс заполняет желобок. Расплавляясь, флюс создает шлаковую прослойку между металлом шва и медной подкладкой и формирует обратный валик. Изменяя размеры желобка, можно регулировать размеры обратного валика. Разновидностью сварки на неподвижной флюсо-медной подкладке является сварка на скользящем медном башмаке. Рис. По. Устройство флюсовой подушки: прижим; 2 — свариваемая деталь; 3 — мешок; 4 — шланг; 5 — корыто" образная балка; 6 — груз Сварка на флюсовой подушке производится с полным проваром всей толщины листа. Флюс предотвращает вытекание жидкого металла и шлака и обеспечивает формирование только в том случае, если флюс равномерно поджимается к свариваемым кромкам. Схема устройства такой подушки показана на рис. ПО. Подііатие флюса обычно осуществляется с помощью дюритового шланга, в который подают сжатый воздух от цеховой воздушной сети. Воздух заполняет шланг, в результате чего шланг округляется и непосредственно или через толкатель плотно прижимает флюс к свариваемым кромкам. При слабом поджатии флюса шов получается вогнутый с выпуклым обратным валиком. Сильное поджатие флюса приводит к обратному явлению, шов получается выпуклым, а обратная сторона шва имеет вогну 237 236
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 116 117 118 119 120 121 122... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
