Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 229 230 231
|
|
|
|
ГЛАВА VII. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ § 3'2, ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ И ltJПlЯHИL ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА НА ФО[МУ ШВА (лиііжу под слоем флюса производят голой элек!родной проволокой, которую подают в зону горе-ІИ1Я дуги снсциальиым механизмом, называемым головкой автомата. Токоподвод к проволоке осуществляется через скользящий контакт при прохождении проволоки через мундштук, изготовляемый из меди. Малый вылет электрода, отсутствие покрытия, большая скорость подачи электродной проволоки позволяют значительно увеличить силу сварочного тока по сравне-1П1Ю с ручной сваркой электродами тех же диаметров, что приводит к ускорению процесса плавлегшя сварочной проволоки, увеличению глубины ироилавления основного металла и, как следствие, значительному повышению производительности. Коэффициент наплавки достигает 14—16, а в некоторых случаях даже 25—30 г/(А-ч). Достаточно толстый слой флюса (до 60 мм), засыпаемого в зону сварки, расплавляется только на 30 %, делает дугу невидимой (закрытой) и обеспечивает хорошую защиту расплавленного металла от окружающего воздуха, стабильность процесса, пебольииіе погери иа угар и разбрызгивание. Вследствие увеличения эффективной тепловой мощности дуги может быть расширен диапазон толщин, свариваемых без скоса кромок. Так, при обычных режимах автоматической сварки встык без скоса кромок может свариваться металл толщиной до 15—20 мм. При этом увеличивается проплавление основного металла, доля участия основного металла в металле шва составляет 0,5—0,7, тем самым значительно снижается расход электродной проволоки иа единицу длины шва. При сварке угловых швш увеличенная глубина провара обеспечивает (при одинаковом с ручной сваркой внешнем катете шва) большее расчетное сечение. Поэтому при автоматической сварке под флюсом угловых швов катет может назначаться меньше, чем для шва, выполняемого ручной сваркой. На качество и работоспособность сварного соединения, выполняемого под слоем флюса, влияют не только известные нам конструктивные элементы шва, но и отношение ширины однопроходного шва к глубине провара. Коэффи циент формы провара vj)yp = elh может изменяться в пределах от 0,6 до 4,0.'Оптимальное его значение равно 1,3—2,0. Отношение ширины шва к его выпуклости 1}1в = elq (коэффициент формы валика) при хорошо сформированных швах не должно выходить за пределы 7—10. Основными параметрами режима автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом являются сварочный ток и диаметр электродной проволоки, напряжение на дуге и скорость перемещения дуги. В зависимости от режима и технологических факторов будет меняться глубина провара, ишрипа шва, высота выпуклости и доля участия основного металла в металле низа. Рассмотрим влияние каждого иараметі)а режима и некоторых технологических факторов на указанные величины. Влияние силы сварочного тока проявляется в том, что с увеличением сварочного тока усиливается давление столба дуги на поверхность жидкого металла, дуга больше погружается в основной металл, возрастает погонная энергия и масса расплавлеииого в единицу времени электродного металла. В результате этого глубина провара и доля участия основного металла в металле шва увеличивается, ширина шва почти не меняется, а высота выпуклости шва возрастает. Коэффициент формы провара и количество расплавленного флюса уменьшаются. Увеличение диаметра проволоки при неизменном сварочном токе приводит к усилению блуждания активного пятна по сечепию конца электрода и поверхности ст^ароч-ной ванны, вследствие чего глубина провара н выпуклость шва уменьшаются, а ширина шва возрастает. Если же при том же токе сварку производить электродной проволокой меньшего диаметра, то это приведет к возрастанию плотности тока, в результате увеличивается глубина провара, уменьшается ширина шва и коэффициент формы провара. Данные по влиянию сварочного тока и диаметра электродной проволоки на глубину провара приведены в табл. 30. Из приведенных данных следует, что при автоматической сварке под флюсом для получения глубины провара 5 мм при диаметре электродной проволоки 2 мм 228 229
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
