Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 229 230 231
|
|
|
|
Таблица 27. Допускаемая плотность тока (А/мм^) в электроде при ручной дуговой сварке Вид покрытия Диаметр стержня электрода, мм 3 4 5 6 Кислое, рутиловое Основное 14—20 1.3-18,5 11,5—16 10—14,5 10—13,5 9—12,5 9,5—12,5 8,5—12,0 где d — диаметр стержни электроду, мм; k — коэффициент, принимаемый в зависимости от диаметра электрода: d, ми......... 1—23—45—6 Л, А/мм........ 25—30 30—4545-60 Напряжение на дуге при ручной дуговой сварке изменяется в пределах 20—36 В и при проектировании технологических процессов ручной сварки не регламентируется. Скорость перемещения дуги (м/ч) может быть определена так: == "н/св/№100).(113) где ан — коэффициент наплавки, г/(А-ч); у — плотность наплавленного металла, г/см^; — площадь поперечного сечення наплавленного металла за данный проход, см^ Скорость перемещения дуги (см/с) ^ может быть оире^ делена ио формуле 1',..д = а„/ги/(-'^^)0у^.,). § 31. ТЕХНОЛОГИЯ РУЧНОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ЭЛЕКТРОДОМ Зажигание сварочной дуги производится кратковременным прикосновением конца электрода к изделию. Вследствие протекания тока короткого замыкания и наличия контактного сопротивления торец электрода быстро нагревается до высокой температуры, при которой после о\\)ы\и\ электрода под действием термои авто ' Для упрощения расчетов в уравнение (113) можно подставить площадь сечения шва не в квадратных сантиметрах, а в квадратных миллиметрах. Это допустимо, ноюму что (мм^) численно равна объему \ м шва (см-*). Тогда у]);шнение примет вид і'д.д — о.^^!cJiFtCi) Рис. 94. Способы зажигания дуги электронной эмиссии происходит ионизация газового промежутка, и возникает сварочная дуга. Для надежного зажигания дуги сварщик должен отводить электрод от изделия на высоту 4—5 мм, так как при большем расстоянии между концом электрода и изделием дуга ие возникает. Обычно зажигание дуги осуществляется либо прямым отрывом электрода после короткого замыкания (рис. 94, а), либо скользящим движением конца электрода с кратковременным касанием изделия (рис. 94, б). Первый обычно называют зажиганием "впритык", второй — зажиганием "спичкой". Ведение дуги производится таким образом, чтобы обеспечить проплавление свариваемых кромок и получить требуемое качество наплавленного металла при хорошем формировании. Это достигается поддержанием постоянства длины дуги и соответствующим перемещением конца электрода (рис, 95). ш ш Рис. 95. Виды поперечных перемещений конца электрода: ii 2 Vi 3 — наиболее часто применяемые; 4 — при увеличенном прогреве середины; 5. 6 — при увеличенном прогреве кромок Если продольное перемещение электрода производить без поперечных колебаний, то ширина валика обычно составляет: b = (0,8-+1,5) 4л Такие валики применяют при выполненип перпого слоя в разделку многопроходного шва, при сварке топ чи 213
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
