Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 98 99 100 101 102 103 104... 229 230 231
|
|
|
|
в плоскости будут ликвидированы. Пз указанных способов подогрева предпочтительнее нагрев горелкой, пользуясь которой легче обеспечить нужную температуру (в пределах 700—800 °С) и форму нагрева. При термической правке детали, показанной на рис. 88, б, имеющей выпучину, нагрев производится в виде окружностей диаметром 30—60 мм, желательно со стороны выпучин. Нагрев производится в"' шахматном порядке (рис. 88, б). При правке тонколистовых деталей сразу же после нагрева окружность проколачивается деревянным молотком при наличии с другой стороны листа поддержки, чем достигается большое укорочение в зоне нагрева. После охлаждения размер нагретой окруж_ ности по диаметру уменьшается, в ней возникают напряжения растяжения, которые совместно с укорочением и приводят к Л1ІК видаиии выпучины. На рис. 89 показаны места /, форма и примерное расстояние между участками нагрева для трех типовых случаев деформаций балок таврового сечения. В случае деформации из плоскости в сторону вертикальной стеики, что характерно для балок таврового сечения с развитой вертикальной стенкой, при правке нагревается верхняя часть вертикальной стенки (рис. 89, а). При деформации в сторону пояса для правки производится нагрев определенных участков самого пояса (рис. 89, б). При сложной деформации нз плоскости балок с несимметричным расиоложеиием элементов требуется нагрев как вертикальной стеики, так и пояса (рис. 89, в). Рис.89. Вид деформаций и Mt-ci иагрева при правке балок таврового сечения ГЛАВА VI. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ § 29. СВАРНЫЕ ШВЫ И СОЕДИНЕНИЯ Основные типы и конструктивные элементы сварных швов для ручной электродуговой сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей установлены ГСХТ 5264—80, а для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом — ГОСТ 8713—70, Все сварные швы делятся на ряд типов в зависимости от вида соединения, в котором они применены. По этому признаку основные типы сварных йшов делятся иа следующие четыре групги.1: швы стыковых соединений, швы угловых соединений, швы тавровых соединений (впритык) и швы нахлесточных соединений. Стыковые пшы являются наиболее распространенными. Форма подготовки кромок для различных типов швбв приведена в табл. 23. При нормальных режимах ручной нижней сварки можно обеспечить провар до 3—4 мм, прп автоматической сварке на повышеипых режгімах можно проварить толщину значїгтельио больиіе — 10—12 мм, ио в этом случае может получиться неблагоприятная форма сечения шва. Чтобы избежать непровара при ручной сварке и добиться нормального формирования шва при автоматической сварке, прибегают к скосу кромок. При назначении форм подготовки кромок стыковых соединений, наряду с необходимостью обеспечения провара следует также учитывать технологические и экономические условия процесса. Так, стыковые соединения с V-образной подготовкой (со скосом одной или двух кромок) ГОСТом рекомендуется применять на металле толщиной 3—26 мм. При большей толщине резко возрастает масса наплавленного металла, уменьшение которого может быть достигнуто в том случае, если применить криволинейный скос одной или двух кромок и кантовать деталь. При возможности кантовки стыкового соединения или удобном доступе с двух сторон на металле толщиной от 12 до 40 мм выполняется К-образная, а при толщине от і2 до 60 мм Х-образная подготовка кромок. В последнем случае количество наплавленного металла по сравне 200 201
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 98 99 100 101 102 103 104... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
