Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 229 230 231
|
|
|
|
Способы полного снятия напряжений Наиболее эффективным способом полного снятия напряжений является термическая обработка, которой довольно часто подвергают сварные изделия из легированных сталей. Для снятия напряжений назначается высокий отпуск. При такой термической обработке сварочные напряжения сінімаются за счет того, что прн нагреве предел текучести материала спльїк) надает и при температуре 600 °С близок к нулю; поэтому материал не оказывает сопротивления пластическим деформациям, благодаря чему внутренние остаточные напряжения полностью исчезают. Проведенные исследования показали, что применение термической обработки сварных изделий может быть рекомендовано, когда необходимо исключить искажение формы сварных конструкций после механической обработки и в процессе эксплуатации вследствие перераспределения напряжений и пластических деформаций. Практика показала, что со сварных конструкций (к которым предъявляются высокие требования по точности обработанных поверхностей, если они не подвергались термической обработке перед механической обработкой) в процессе механической обработки могут быть удалены участки, имеющие напряжения одного знака, вследствие чего произойдет перераспределение напряжений, и точность механически обработанных поверхностей будет нарушена. Это может также произойти в процессе эксплуатации этого изделия. Целесообразность назначения термической обработки для сварных конструкции в каждом конкретном случае определяется в зависимости от применяемых материалов, технологии изготовления конструкций и условий ее зкеплуатации. Способы исправления деформированных деталей Когда деформации сварных изделий выходят за пределы допустимых, возникает необходимость их исправления правкой. Сварочные деформации можно устранить механической или термической правкой. Механическая правка заключается в растяжении сжатых участков деформированной детали. Разберем процесс 198 механической правки листа, имеющего деформацию в плоскости (серповидный прогиб, рис. 88, а). В этой детали сжатой окажется кромка с вогнутостью, поэтому при ручной ее правке деталь размещается на плите, и ударами через гладилку осуществляется пластическая деформация растяжения сжатой части детали до тех пор, пока деталь не примет требуемую форму. При механической правке такой детали на вальцах между верхними валками и сжатой частью детали располагают полосу, через которую передается усилие для растяжения сжатой части. При необходимости правки листа с деформацией из плоскости (выпучина в середине листа), качиная от краев а) Места протлачибания ........ /^еста нагрева 6*7 16^1S*ff^ Рис. 88. Механическая и термическая правка деталей И перемещаясь к месту расположения выпучины, будем постепенно растягивать сжатые волокна. Применение последовательности правки, указанной на рис. 88, б, обеспечивает постепенное растяжение средней сжатой части листа и устранение выпучины. Термическая правка (правка нагревом) достигается за счет пластических деформаций сжатия растянутых участков. Нагрев можно осуществить газовой горелкой, электрической дугой. Допустим, нам требуется выправить две ранее указанные детали. Для устранения деформаций первой детали достаточно нроизвести местный нагрев нескольких участков от середины растянутой зоны выше температуры пластических деформаций. В связи с тем, что нагреваемые участки не могут свободно удлиняться, в них произойдет пластическая деформация сжатия и укорочение длины нагреваемого участка, за счет чего по завершении термического цикла нагретая кромка укоротится, и деформации \'Y.)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
