Сварщику цветных металлов: Справ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 86 87 88
|
|
|
|
температур, особенно при жестком закреплении свариваемого изделия. Свинец из-за низкой температуры плавления расширяет область хрупкости оловянных бронз и концентрируется на дне сварочной ванны, затрудняя процессы сварки. К безоловянным литейным бронзам относятся БрАМц9-2; БрАЖ-9-4; БрАЖС7-1,5-1,5; БрАЖНІ 1-6-6 и др. , к безоловянным деформируемым — бронзы БрА7, БрАМц-9-2, БрКМцЗ-1 и др. Структура алюминиевых бронз в зависимости от состава может представлять однофазный "-твердый раствор или состоять из двух фаз а + р. Считают, что Р-фаза стабильна только при температуре, превышающей 565 °С. При снижении температуры Р-фаза под влиянием легирующих элементов и в зависимоси от скорости охлаждения превращается в у%' фазу, которая отрицательно влияет на технологическую прочность и коррозионную стойкость сплавов. Поэтому при сварке таких бронз требуется контроль скорости охлаждения, а для ликвидации ^^-фазы (в случае ее образования) заваренные изделия подвергают термообработке. Склонность к образованию трещин проявляется главным образом у однофазных сплавов в интервале температур 400—600 С, содержащих меньше 9 % алюминия. Для сварки однофазных алюминиевых бронз применяют присадочный металл из двухфазных сплавов с высоким содержанием алюминия и низким содержанием висмута и свинца. При кристаллизации сварочной ванны такого состава из металла выделяется р-фаза. Считают, что Р-фаза более пластична, чем а-фаза, и нейтрализует присущую последней хрупкость. При эксплуатации сварных изделий в коррозионной среде различный фазовый состав шва и основного металла может вызвать электрохимическую коррозию. Поэтому при многопроходной сварке последний шов целесообразно выполнять в таких случаях с применением однофазного присадочного металла. Кремнистые броизыобладают хорошей свариваемостью, что позволяет вести сварку без предварительного подогрева. Кроме того, наличие кремния и марганца, выступающих в роли рас-кислителей, обеспечивает получение металла шва без пор и других дефектов. Основным недостатком таких сплавов является их хрупкость при температуре 800—950 °С в условиях повышенной жесткости в процессе сварки. Сплавы меди с цинком образуют латуни. Прн введении третьего, четвертого и более элементов получаются специальные латуни, например, алюминиевые, железомарганцовистые и др. По отношению к меди латуни обладают большей прочностью, упругостью, повышенной коррозионной стойкостью, лучшими литейными свойствами, но хуже свариваются. Латуни, как и бронзы, разделяются на литейные и обрабатываемые давлением. Составы литейных латуней должны соответствовать ГОСТ 17711—80, а латуней, обрабатываемых давлением,— ГОСТ 15527-70. НИКЕЛЬ И ЕГО СПЛАВЫ Никель — коррозионно-стойкий металл во многих агрессивных средах,'с высокими механическими свойствами. Он хорошо обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии. Из него изготовляют листы, проволоку, ленты, трубы для ироизводства изделий ответственного назначения. Максимальная растворимость водорода в твердом никеле при температуре 1400 °С составляет 17,09 см'/ЮО г, а в расплавленном состоянии при температуре 1465 °С — 38,85 см*/100 г. При дальнейшем повышении температуры растворимость водорода увеличивается и при температуре 1600 °С достигает 42,96 см'/ЮО г. При чрезмерно большом содержании и соответствующих условиях водород при кристаллизации сварочной ванны может способствовать образованию пор. Считают, что азот в условиях дуговой сварки никеля интенсивно растворяется в сварочной ванне, а при ее кристаллизации образует поры. Так, присутствие в аргоне 0,5—1,0 % азота приводит к интенсивному образованию пор в сварньис швах. При кристаллизации никеля растворимость кислорода в нем снижается более чем в 20 раз. Предполагают, что резкое падение растворимости кислорода в момент кристаллизации ванны также может вызывать пористость сварных швов [10]. Поэтому применение никеля него сплавов в сварных конструкциях затруднено из"-за склонности швов к образованию пор и трещин. Для получения достаточного качества сварных соединений из никеля необходима надежная защита зоны сварки от окружающего дугу воздуха и применение защитных сред высокой чистоты. Основными соединениями никеля с кислородом являются закись никеля NiO и окись никеля Ni^Og. В условиях сваркн более вероятным является образование и стабильное сущестЕО-вание закиси никеля NiO. Температура плавления закиси никеля составляет 2090 °С, а ее плотность 7,45 г/см*. Растворимость кислорода в никеле с увеличением температуры возрас 1J 14
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
