Сварщику цветных металлов: Справ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 86 87 88
|
|
|
|
Цеховая себестоимость изделий Сц включает затраты на изготовление изделия и материалы и складывается из соответствующих затрат по отдельным цехам, которые участвуют в его изготовлении, в общем виде цеховая себестоимость определяется как сумма затрат на материалы и технологическую себестоимость процесса производства и выражается зависимостью: Сц = См + Ст, где См — затраты на материалы; Ст — технологическая себестоимость. Затраты на материалы могут быть рассчитаны по формуле С„ = МпЦмКт — МоЦо, где М„ — норма расхода материала на изделие; Цм— оптовая цена на материал; Кт— коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов (транспортировка, хранение, подготовка материалов к использованию в производстве и неизбежные потери при их хранении). Произведение МоЦо показывает стоимость использованных отходов на производство или полученную при их реализации на-сторону. В технологическую себестоимость Ст входят: основная и дополнительная заработная плата с отчислениями в фонд социального страхования, затраты на содержание оборудования (амортизация, ремонт, энергия, смазочные материалы), затраты по эксплуатации приспособлений и оснастки, по содержанию зданий и сооружений, расходы на зарплату ИТР, служащих и младшего обслуживающего персонала и вспомогательных рабочих, расходы по эксплуатации транспортного и другого вспомогательного оборудования, не закрепленного за отдельными рабочими местами, расходы по охране труда и технике безопасности, хозяйственному инвентарю, сантехнике, а также другие расходы, относящиеся ко всей продукции цеха. Расходы на подготовку и освоение производства охватывают затраты по технологической подготовке и освоению производства новых видов продукции и более совершенных технологических процессов. Если внедрению новой техники или технологии предшествует выполнение научно-исследовательских работ (НИР), то в величину Сп включают также и долю предпроизводственных затрат по НИР. Затраты на брак Сб подлежат учету, если внедрение новой техники приводит к изменению реальной величины брака, имеющей место до ее внедрения. Общезаводские расходы Со состоят из расходов на содержание заводоуправления и других, связанных с производственной деятельностью предприятия в целом. Организация рабочего места состоит в целесообразном оснащении, рациональной планировке, эффективном обслужи вании и обеспечении безопасной работы. Эти составляющие должны создавать условия для высокопроизводительного и качественного труда, а организация труда на рабочих местах — обеспечивать применение высокопроизводительных процессов и приемов работы сварщиков с минимальными затратами сил и рабочего времени. Для восстановления изношенных биметаллических деталей широко применяется наплавка цветных металлов. При механической обработке наплавленных деталей значительная часть цветного металла уходит в стружку. Учитывая его высокую стоимость, а во многих случаях и большую дефицитность, необходимо применять способы наплавки и технологические приемы их выполнения, обеспечивающие наименьшие отходы цветного металла и максимальную экономичность процесса. Экономичность наплавки можно выразить через показатель" качества технологического процесса. где дк — показатель качества технологического процесса, г/см*; тс — масса металла, идущего в стружку при механической обработке наплавленной поверхности, г; 5и — площадь наплавленной поверхности, подлежащая механической обработке, см^ Если 7к 3 г/см*, технология наплавки считается удовлетворительной, при 9к 3 г/см* технология наплавки неудовлетворительная. Чтобы получить минимальный показатель качества при наплавке, например, дисков, сфер, конусов, чаш и других деталей, необходимо согласовывать в каждый конкретный момент времени параметрырежима наплавки и частоту вращения детали. Это можно достигнуть с помощью логической согласующей системы (Л—С—С), включенной в цепь: источник — автомат — дуга — шов — манипулятор (И—А—Д—Ш—М). При нормировании труда по нормативам выполняют расчет штучного времени (время на изготовление одного изделия) и затраты на сварку партии изделий по формулам: где Тш — штучное время, мин; Гц-основное время сварки, мин/м погонной длины; Гв. ш — вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва, мин/м; L — длина шва, м; Тв. и — вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования, мин; Т„ар — время сварки партии изделий, мин; п — число изделий, включенных в партию, шт.; Т„,а — 1s6
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
