Сварщику цветных металлов: Справ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 86 87 88
|
|
|
|
После шлифовки и полировки на кругах в мыльной или тальковой пасте травят составом, %: Н3РО4— 10, HNO3— 15, НС1— 25 и дистиллированная вода — 50. Время травления — до полного выявления макроструктуры. Выявление макроструктуры меди и ее сплавов производят в водном растворе надсернокислого аммония (NH J2S2O8 или в травителе состава: FeClj— 5 г, КаСг^О,— 10 г и дистиллированная вода — 50 мл. Время травления 5—10 с при температуре раствора 50—60 °С. Механические испытания сварных соединений или металла шва производят на образцах, изготовленных из контрольных пластин или вырезанных непосредственно из сварного соединения, согласно техническим условиям на изделие и ГОСТ 6996—66. Для механических и коррозионных испытаний швов изделий ответственного назначения контрольные пластины должны быть одной плавки со свариваемым металлом, сварочная или присадочная проволока должна быть также одной плавки, плавленные флюсы одной выплавки, а керамические флюсы одной партии с теми, которые расходуются на сварку контролируемых изделий. Химическим анализом устанавливают соответствие состава основного металла, металла шва и наплавленного металла техническим условиям. Рентгеновскими и гамма-лучами обнаруживают'поры, полости, трещины, шлаковые включения и непровары. Максимальная толщина металла, контролируемая рентгенопросвечиванием, составляет 100 мм, а гамма-лучами — до 350 мм. На непроницаемость сварные швы испытывают сжатым воздухом, керосиновой пробой, гидравлическим способом и др. При испытании сжатым воздухом в испытуемую емкость нагнетают сжаїнй воздух до давления, указанного в технических условиях на его изготовление, а снаружи швы покрывают мыльным раствором. Дефектные места определяют по наличию мыльных пузырей. Керосиновой пробой испытывают сварные швы изделий, работающих без избыточного давления. При этом сварные швы с внешней^тороны покрывают водным меловым раствором, а с внутренней — смачивают керосином. В случае дефектов на меловой стороне появляются керосиновые пятна. Контроль керосиновой пробой позволяет обнаруживать только сквозные дефекты. Гидравлическим испытаниям подвергают сварные трубопроводы, сосуды и другие резервуары, работающие под давлением. Для этого все отверстия на изделии плотно закрывают заглушками и заполняют его водой. Гидравлическим прес сом создают давление, в 1,5 раза превышающее рабочее, и выдерживают при таком давлении в течение времени, оговоренного в технических условиях на изделие. Затем уменьшают давление до рабочего и контролируют наличие запотевания и воды на поверхности сварных швов в местах сквозных дефектов. Швы и наплавленный металл с внутренними трещинами, несплавлениями или шлаковыми включениями вырубают пневмозубилом или удаляют переносной механической фрезой с последующей их заваркой. Наружные трещины устраняют путем засверловки по краям, разделкн под углом бО— 70° и заварки. Качество швов с отремонтированными дефектами контролируют вновь. испытание на коррозию сварных соединений Надежность работы конструкций в агрессивных средах определяется высокой коррозионной стойкостью сварных швов. Для испытания на коррозионную стойкость сварных соединений из заваренных контрольных пластин вырезают два образца из сварного шва в поперечном к нему направлении и два образца в том же направлении из основного металла. Длина вырезаемого образца должна быть равна L == ЗВш, где L — длина образца, мм, Вш~ ширина сварного шва до удаления усиления, мм. Ширина образца для всех случаев принимается равной 40 мм. Вырезанные образцы обрабатываются строганием или фрезерованием со всех сторон с точностью +0,1 мм. Измерение каждой ширины сварного шва выполняется на механически обработанном образце и принимается как среднее арифметическое из пяти замеров. Подготовленные таким образом образцы выдерживаются в растворе соответствующего состава. Например, для алюминия и его сплавов образцы испытываются в 50 %-ном водном растворе кипящей азотной кислоты в течение двух часов. Критерий коррозионной стойкости, г/(м^ • ч), определяется по завіисимости: 1800 (т; т'^) [К т';) ~ X] ^~10-в5,р(Л + б)Г• Величина X показывает, на сколько граммов уменьшится масса металла шва после травления образца по отношению к стравленной поверхности всего образца: ^ Дер (А + 6) (/Пр т^) Л + 6 + і(.4 + б) • 1s2 1s3
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
