Сварщику цветных металлов: Справ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 86 87 88
|
|
|
|
Рис. 7.2 Диаграмма колебаний металла в хвостовой части ванны талла по закону: Ранее вытесненный металл под действием разности сил ДР стекает из хвостовой части ванны в головную до наступления равенства Ри~Р'а и т. д. Таким образом, изменение силы Р'^ вокруг некоторой точки О под действием давления дуги вызывает вдоль фронта кристаллизации незатухающие гармонические колебания (рис. 7.2) прилегающего ко дну ванны слоя расплавленного ме x = Л sin (ш^ -f Фо), где А — амплитуда колебания; со — круговая частота; t — время; Фо—начальная фаза. Частота колебаний перемещающегося в хвостовую-часть слоя металла составит ^ = к У'^'^ S sin "ДРд Н), где Рд— давление дуги; Рт — сила трения в расплавленном металле сварочной ванны; g — сила тяготения; а — угол подъема хвостовой части ванны; Н — сумма высоты усиления и глубины лровара шва. Д;ія устойчивого процесса сварки с хорошим формированием шва режим сварки и скорость движения металла в донной части ванны должны быть согласованы. Нарушение этого условия приводит к отрыву расплавленного металла от донной части ванны, разрыву сплошности и образованию полостей. В дальнейшем металл в полости испаряется, увеличивая ее в размерах. На образование полостей оказывают влияние свойства свариваемого металла, сила сварочного тока, диаметр электродной проволоки, угол наклона свариваемого металла и электродной проволоки, скорость сварки, напряжение на дуге и т. д. Так, чем меньше плотность свариваемого металла, тем больше вероятность образования в швах полостей. Предварительный подогрев свариваемого металла, уменьшение скорости сварки и увеличение напряжения на дуге смещают начало образования полостей в сторону больших значений сварочного тока. Таким образом, увеличение глубины проплавлення и повышение производительности процесса сварки ограничены параметрами режима сварки. Дальнейшего улучшения параметров режима сварки и увеличения этим глубины проплавлення и производитель ности процесса без образования в сварных швах полостей и других дефектов можно достигнуть уменьшением амплитуды колебаний металла в сварочной ванне за счет создания импульсного или статического давления на хвостовую часть ванны с помощью второго электрода, газового потока или магнитного потока, а также изменением формы ванны сваркой расщепленным электродом или электродной проволокой большего диаметра. контроль качества сварных швов Контроль качества сварных швов бывает предварительный, промежуточный и окончательный. Предварительно контролируют соответствие основного металла, электродной проволоки, электродов, защитных газов, флюсов и других материалов требованиям стандартов, сертификатов и заводских документов. В процессе промежуточного контроля проверяют качество подготовки кромок, правильность сборки согласно технологическому процессу, состояние сварочного оборудования и приспособлений, а также соблюдение режимов, последовательность выполнения операций и выборочно производят внешний осмотр сварных швов. Окончательный контроль качества сварки производится после завершения сварочных работ. Сварка цветных металлов требует от сварщика высокой теоретической и практической подготовки. Поэтому к выполнению работ по сварке и наплавке цветных металлов допускаются только сварщики, которые прошли специальную подготовку и аттестованы на право выполнения таких работ. Сварные соединения проверяют внешним осмотром, механическими испытаниями контрольных образцов, металлографическими исследованиями, химическим анализом, просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами, с помощью ультразвука и другими способами. Внешним осмотром невооруженным глазом или с помощью лупы выявляют наружные дефекты. Металлографические исследования производят засверловкой с последующим травлением и осмотром внутренней поверхности. При необходимости (предусмотрено техническими условиями на изделие) производят полные металлографические исследования. Для этого готовят макрои микрошлифы из контрольных пластин или непосредственно из сварных соединений. Для выявления макроструктуры алюминия и его сплавов применяют трави-тель состава, %: HjPOj4, hno3— 24 и НС172. 451 iso
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
