Сварщику цветных металлов: Справ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 86 87 88
|
|
|
|
талла. Наплавка в кристаллизаторе производится как под флюсом, так и в среде защитных газов плавящимся электродом. При необходимости наплавку можно выполнять неплавящимся электродом с подачей в кристаллизатор шихты в виде бронзовой стружки и раскислителей, например, переплавленной буры. Качество наплавки контролируют внешним осмотром, а толщину наплавленной бронзы при необходимости проверяют засверловкой. наплавка баббита на стали Наплавку баббита на стали осуществляют на предварительно механически обработанные поверхности с проточками в виде "ласточкина хвоста". Вначале наплавляемые поверхности подогревают до температуры 300—350 °С и производят их лужение под флюсом состава (%): ZnClj— 75...77, NH^Cl— 18...22, SnCl — 3...5. Далее, сохраняя начальную температуру изделия постоянной, луженную поверхность заливают предварительно расплавленным баббитом. глава 7. дефекты сварки и контроль качества сварных швов основные дефекты сварки Дефекты сварки появляются в результате нарушения технологии процесса, низкой квалификации сварщика, плохой " подготовки свариваемых кромок, некачественной оборки под сварку и др. В случае появления дефектов, их удаляют, дефектные места заваривают. Дефекты сварных швов бывают внешние и внутренние. Внешние дефекты — несоответствие геометрических размеров щва или наплавки установленным, подрезы, проплавы, наплывы, внешняя пористость, шлаковые включения и трещины, выходящие на поверхность шва, незаваренные кра . теры и глубокая чешуичатость на поверхности шва. Внутренние дефекты — непровары, несплавления, поры, внутренние трещины, шлаковые включения, полости и каналы гидродинамического происхождения, включения вольфрама и др. Несоответствие геометрических размеров шва образуется при нарушении режимов сваркн. Подрезы в сварных швах появляются в результате чрезмерно большой скорости сварки, а проплавы — при низкой скорости и излишне большом сва Рис, 7.1. Схема расположения сил в сварочной ванне рочном'^токе. Наплывы наблюдаются при сварке на спуск или на подъем с повышенной скоростью подачи электродной проволоки. Главной причиной образования пор является высокая влажность защитных газов и окружающего дугу воздуха. Кроме того, поры, шлаковые включения и трещины возникают из-за неправильно выбранных и влажных сварочных материалов, низкой квалификации сварщика, плохого качества свариваемого металла, неправильных режимов сварки и др. В сварных швах помимо названных дефектов в результате нарушения гидродинамического равновесия в сварочной ванне могут образовываться полости и каналы значительных размеров. Процессы, протекающие в сварочной ванне, определяют характер кристаллизации металла, оказывающей решающее влияние на свойства и качество сварных швов. Дуга, воздействуя на поверхность сварочной ванны, создает в расплавленном металле силу(рис. 7.1), которая перемещает слой металла из кратерной части по дну ванны вдоль поверхности кристаллизации в хвостовую ее часть. Вначале объем ванны незначительный, и составляющая веса металла Р'в, поступающего в хвостовую часть ванны, меньше силы РІ, наведенной в металле ванны давлением дуги, т. е. Рм Р'в Под действием разности сил Р^— Pi= АР металл ванны вытесняется в хвостовую часть до наступления равенства = РЙ, а затем до условия, когда Рй станет меньше u9 148
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
