Сварщику цветных металлов: Справ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 86 87 88
|
|
|
|
(режим сварки: /с = 400...450 А, t/д = 36. .40 В) или сбоку со стороны движущегося ползуна полуавтоматической сваркой электродной проволокой Св А5 диаметром 2,5 мм (режим сварки: /св==Зт..А20 А, [/д = 36...38 В, расход аргона 14—16 л/мин. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности от источника питания ВДУ-1201. После сварки удаляют'формирующие подкладки и снимают механическим способом усиление сварного шва. Заваренные стыки контролируют рентгенопросвечиванием и испытанием контрольных образцов, выполненных в условиях, соответствующих процессу сварки контролируемого стыка, и с применением таких же сварочных материалов и режимов сварки. Механические испытания сварных соединений показали, что предел прочности металла шва — 66,6—75,5 МПа, угол загиба 180^ наплавка меди и ее сплавов Наплавка меди и ее сплавов на стали и чугуны применяется для воссіановления изношенных и получения новых биметаллических деталей машин. По технологии наплавки детали делятся на пять групп: 1) с плоскими наплавляемыми поверхностями; 2) цилиндрической формы с наружными или внутрен'Пими наплавляемыми поверхностями; 3) формы диска с боковыми наплавляемыми поверхностями; 4) конусной формы с наружными или внутренними наплавляемыми поверхностями; 5) типа сфер с внутренними или наружными наплавляемыми поверхностями. Наплавка плоских деталей производится с перекрытием валиков на Vg их ширины. Для этого электрод перемещают по зоне перехода предыдущего наплавленного валика к основному металлу. Наплавка деталей цилиндрической формы, особенно малого диаметра, усложнена трудностью удержания металла ванны и формирования сварочного шва. При наплавке деталей формы дисков круговыми валиками, а сфер и конусов кольцевыми основной трудностью является регулирование скорости наплавки с изменением диаметра наплавляемых валиков. При наплавке внутренней сферы и смещении электрода с нижней точки "на подъем" в сторону, обратную вращению, расплавленный металл стекает в хвостовую часть сварочной ванны. Эго приводит к значительному провару основного металла и повышению его доли в наплавленном. В случае смещения электрода в сторону вращения сферы наплавляемый металл подтекает под дугу, что значительно уменьшает глубину провара. Смещение электрода больше оптимального значения приводит к отсутствию проплавлення основного металла и отделению от него наплавленного валика. Поэтому при наплавке сферических тел вращения медью и ее сплавами, обладающими высокой жидкотекучестью, качество наплавки определяется точностью смещения электрода с зенита. Для определения зенита применяется уровень, который закрепляют на дву опорах, расположенных в одной плоскости под углом 60°, а между ними находится фиксатор в виде стержня. Такая система устанавливается по уровню на сферу, а опускаемый вниз фиксатор указывает зенит, от которого ведут отсчет смещения электрода. Прн наплавке сферы от максимального радиуса к ее центру уменьшают смещение электрода с зенита. Это, без изменения остальных параметров режима, приводит к увеличению глубины проплавлення основного металла и повышению его доли в наплавленном. Для восстановления прежней глубины провара увеличивают угол наклона электрода вперед н повышают число оборотов наплавляемой детали. . Наплавку выполняют в среде защитных газов плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности стандартными сварочными автоматами, снабженными горелками типа ГУ. Наплав-камеди и ее сплавов может выполняться также и под флюсом. Большей частью наплавка производится проволоками; МІ; МНЖКТ 5-1-0,2-0,2; БрХ0,7; БрКМцЗ-1; БрАМц9-2; БрХНТ; БрНЦр; БрОФ6,5-0,15 и др. При сварке в защитных средах газы, а также флюсы применяются такие же, как и для сварки меди. Смешивают газы в смесителе СМГИ-2 или в других, обеспечивающих точный состав смеси. Режим наплавки: /св = 400...450 А, (Уд = 30...34 В, у^в = 18...22 м/ч, ds = =3 мм, расстояние горелки от наплавляемой детали 25—30 мм, расход защитной смеси 25—30 л/мнн. Для наплавки алюминиевых бронз с регулируемым химическим составом применяют две разнородные проволоки — медную сварочную и алюминиевую легирующую. Скорость Подачи алюминиевой легирующей проволоки, определяется По следующей зависимости: УподА = v„oMCaDI^IC„DI) 1,05, Где ИподА и v подм—скорости подзчи длюминиєвой легирующей и медной сварочной проволоки, м/ч; Са и См— содержание алюминия и меди в наплавленном металле, %; Ьд и Dm—диаметры алюминиевой и медной проволоки, мм; 1,05 — коэффициент потерь. При наплавке разнородными лентами вместо диаметра проволоки в формуле ставится площадь сечения ленты (мм*). "44 145
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
