Сварщику цветных металлов: Справ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 86 87 88
|
|
|
|
рштй подачей прнсадочной проволоки. Марка присадочной проволоки в зависимости от состава свариваемого металла приведена в табл. 5.18. Первый проход при сварке с разделкой кромок выполняется без присадочного металла. При сварке последующих проходов присадочный металл вводится в зону дуги непрерывно и равномерно под углом 25—35° к основному металлу в головную часть сварочной ванны навстречу движения горелки. Угол между присадочной проволокой и горелкой должен составлять 80—90°. Присадочный пруток при сварке или прихватке необходимо выводить из зоны защиты только после его остывания Ниже температуры 400 °С. При нарушении этого условия окисленный конец присадочного прутка необходимо отрубить. После обрыва дуги или окончания процесса сварки горелка не должна отводиться от места сварки, а защитный газ подается до остывания ниже 400 °С. Автоматическая сварка под слоем флюса. Этот вид сварки применяется для саарки металла толщиной от 3 до 40 мм. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности стандартными автоматами с использованием бескислородных, нейтральных по отношению к титану ф;іюсов типа АНТ на основе системы CaFa—BaClj-NaF. При сварке титана толщиной до 7 мм применяется флюс АНТ-1. Для титана толщиной 6—14 мм используется флюс АНТ-3, а при сварке титана толщиной более 14 мм применяется флюс АНТ-5 или АНТ-7. Перед сваркой флюс прокаливают при температуре 300— 350 °С в течение 2 ч до содержания влаги не более 0,05 %. По окончании сварки оставшийся флюс помещают в герметично закрывающуюся тару или в полиэтиленовые мешки. Слой флюса при сварке должен быть таким,чтобы исключить возможность прорыва дуги. Сварку производят на малых вылетах электродной проволоки, не превышающих 20—22 мм при напряжении на дуге не более 40 В. Титан толщиной до 10—12 мм сваривают в один проход без разделки кромок. Листы толщиной до 14—16 мм целе-' сообразно сваривать с двух сторон по-V-образной разделке кромок с углом раскрытия 60° или Х-образной подготовке кромок с углом 90°. Притупление составляет 6 — 8 мм. Обратная сторона сварного шва формируется водоохлаждаемыми подкладками с подачей инертного газа встык. Применяется также сварка на флюсовых подушках. При всех неизменных остальных условиях, с увеличением угла раскрытия разделки от 60 до 90° глубина провара возрастает, формирование шва улучшается, а стабильность процесса сварки возрастает. Автоматическая сварка под слоем флюса выполняется в режимах, приведенных в табл. 5.24. .Х)чистка валиков от шлаковой корки выполняется после остывания сварного шва и околошовной зоны ниже температуры 300—350 °С. Находит также применение способ автоматической сварки по слою флюса вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности. Применяемые для этого способа сварки флюсы АНТ-21А или АНТ*23А сушат при температуре 250—300 °С в течение 1,5—2,0 ч. Затем их растворяют в спирте-ректификате (ГОСТ 18300—72) в соотношении по массе 1 : 1 до пастообразного состояния. Непосредственно перед сваркой на кромки наносят кистью равномерный слой флюсовой пасты толщиной 0,10—0,15 мм и шириной 10—15 мм. Сварка выполняется через 1,5—3,0 мин после нанесения флюса на свариваемые кромки. Расход по такой технологии составляет 5—8 г на 1 м шва погонной длины. Плазменная сварка. Наиболее широкое применение получил способ сварки прямого действия. Для стабильного горения плазменной дуги применяются источники питания дуги с крутопадающими или вертикальными характеристиками, позволяющие изменять напряжение на дуге при неизменном значении сварочного тока. Плотность теплового потока плазменной дуги составляет более 10^ Вт/см*, что в 10 раз превышает тепловой поток дуги при сварке неплавящимся электродом в среде аргона. Поэтому плазменная сварка листов титана возможна толщиной 10 мм и выше без разделки кромок. При плазменной сварке в каче Т а блиц а 5.24. Режимы автоматической сварки титана под слоем флюса Толщкна Диаметр свариваемого сварочной Сила сварочного Напряжение Скорость металла проволоки тока, А на дуге, В сварки, м/ч мм 4 3 340— 360 28-32 30-35 8 4 580—620 . 30-32 30—35 12 3 450—500 28-32 25—30 16 4 580-620 30-34 25-30 20 4 620—650 30-34 20—25 П р н м е ч а н и е. Титан толщиной 12—20 мм сваривается с разделкой кромок. 139 "38
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
