Сварщику цветных металлов: Справ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 4 5 6 7 8 9 10... 86 87 88
|
|
|
|
ладают хорошей свариваемостью, пластичностью, повышенной прочностью и не склонны при сварке к образованию трещин, но при сварке такого металла швы склонны к пористости. Алюминий обладает значительной растворимостью в меди. Область а-твердого раствора при температуре 570 °С распространяется до 9,4 % алюминия. При комнатной температуре такие сплавы являются однофазными, отличаются высокой пластичностью и хорошо обрабатываются давлением. Сплавы, содержащие более 10 % алюминия, являются двухфазными и применяются как литейные. Введение алюминия заметно ухудшает свариваемость меди. Алюминий применяется как активный раскислитель меди. Железо незначительно растворимо в меди. При температуре 635 °С растворимость железа в меди составляет 0,16 % и снижается при дальнейшем уменьшении температуры. Сплавы меди, содержащие до 0,5 % железа, обладают хорошей свариваемостью, высокой пластичностью и по сравнению с медью большей прочностью и лучшей стойкостью при повышенных температурах. При сварке меди такого состава швы не склонны к образованию горячих трещин, однако в зоне сплавления возможно образование пор. Если железо присутствует в виде самостоятельной фазы, медь приобретает магнитные свойства. Олово в твердой меди не растворяется. При нагреве растворимость олова в меди увеличивается и уже при температуре 200 °С достигает I %. Дальнейшее повышение температуры приводит к увеличению растворимости олова в меди. Бронзы, содержащие до 4—5 % олова, являются однофазными, и структура их состоит из а-твердого раствора. При большем содержании олова образуются двухфазные сплавы. Свинец ивисмут не растворяются в меди и образуют эвтектики, залегающие преимущественно по границам кристаллов. При сварке эвтектики приводят к охрупчиванию металла шва. На теплои электропроводность меди висмут и свинец существенного влияния не оказывают. Для снижения вредного действия свинца в медь добавляют примеси кальция, циркония или церия, а для нейтрализации отрицательного влияния висмута применяют добавки Кальция, лития, магния, циркония и др. Ц и н к в меди при комнатной температуре растворяется до 38—39 % с образованием а-твердого раствора. Такая структура сохраняется до температуры 454 °С. Сплавы этой области пластичны и хорошо поддаются обработке давлением в горячем и холодном состоянии. При содержании более 39% цинка сплавы имеют двухфазную структуру а+р или однофазную р. Они обладают низкой пластичностью и обрабатываются давлением только в горячем состоянии. Мышьяк в твердой меди растворим, если его содержится до 7,5 %. При незначительном содержании мышьян не оказывает заметного влияния на механические и технологические свойства меди. Мышьяк нейтрализует вредное действие висмута, сурьмы и кислорода; одновременно снижая электрои теплопроводность меди. Сурьма (до 9,5 %) растворима в меди при температуре эвтектики 645 °С. При понижении температуры растворимость сурьмы в меди заметно снижается. Сурьма ухудшает механические свойства меди и снижает ее электрои теплопроводность. Медь, содержащая небольшие добавки мышьяка, сурьмы и висмута, при нагреве в водороде приобретаег склонность к охрупчиванию. Таким образом, в зависимости от действия на медь примеси можно условно разделить на три группы: 1) растворимые в меди в той или иной степени элементы: никель, кремний, марганец, олово, алюминий, цинк, бериллий, железо, сурьма, серебро и др. 2) нерастворимые элементы, образующие с медью легкоплавкие эвтектики, например, свинец, висмут и др.; 3) кислород, кремний, фосфор и др. , образующие с медью хрупкие химические соединения. Элементы первой группы в меди присутствуют в весьма незначительных долях и в допустимых пределах на ее свойства существенного влияния не оказывают. При легировании меди в необходимом сочетании элементами первой группы образуются сплавы, называемые безоловянными и оловянными бронзами, в сочетании с цинком — латунями. Оловянные бронзы содержат в качестве легирующего элемента олово, а безоловянные — алюминий, кремний, железо, марганец и др. С технологической стороны бронзы подразделяются на литейные и обрабатываемые давлением (деформируемые). Состав оловянных литейных бронз определяет ГОСТ 613—79, а оловянных деформируемых бронз — ГОСТ 5017—74. Безоловянные литейные бронзы должны соответствовать ГОСТ 493—79, а безоловянные деформируемые — ГОСТ 18175—78. К оловянным литейным бронзам относятся БрОЦС5-5-5, БрОЦСНЗ'-7-5-1 и др. , к оловянным деформируемым относятся бронзы Б'рОФ8,0-03; БрОЦ4-3, БрОЦС4-4-4 и др. В связи с широким интервалом кристаллизации оловянных бронз необходимо большее время для кристаллизации сварочной ванны. Это приводит к насыщению жидкого металла газами и образованию пор в металле шва. Кроме того, металл приобретает склонность к появлению горячих трещин в большом интервале 13 12
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 4 5 6 7 8 9 10... 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
