Сварщику цветных металлов: Справ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 86 87 88
|
|
|
|
Расстояние сопла горелки от свариваемого металла должно быть равно 14—20 мм в зависимости от толщины свариваемого металла. В качестве защитных сред применяется аргвн, гелий или смесь аргона и гелия "(60—80 %). При сварке не допускаются короткие замыкания электродной проволоки как на поверхность ванны, так и на свариваемый металл или шов. Автоматическая сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов. Сварка выполняется на постоянном токе прямой полярности. Сварка титана толщиной до 8 мм производится без разделки кромок. При толщине металла до 15 мм применяется V-образная разделка кромок с углом раскрытия 60— 70°, а большая толщина титана сваривается с использованием рюмкообразной подготовки кромок с углом раскрытия 30° и радиусом в нижней части, равном 6 мм. Для защиты дуги применяется аргон, гелий или их смеси (например, 50—80 % гелия, остальное аргон). Сварка выполняется горелками типа ГУ или другими, обеспечивающими достаточное качество сварных соединений на режимах, приведенных в табл. 5.3. В процессе сварки на верхнем пределе тока при падающей вольт-амперной внешней характеристике источника питания начинают появляться всплески металла ванны и нарушать этим формирование шва. Возможны две причины их образования. 1. Нарушается гидродинамическое равновесие в сварочной ванне, когда скорость протока металла в донной части ванны превышает скорость сварки. Это приводит к образованию в шве полостей или каналов. Для борьбы с дефектами такого рода уменьшают силу сварочного л"ока, снижают скорость сварки или увеличивают объем ванны за счет применения сварки расщепленным электродом. Также применяют успокаивающее внешнее давление на хвостовую часть ванны газовым потоком или сварку импульсным током с частотой, равной или кратной частоте гармоническим колебаниям металла ванны. 2,Металл ванны перегревается и становится более жидко-текучим. Давление дуги, воздействуя на такой металл, образует всплески, нарушает устойчивую кристаллизацию ванны и не позволяет получать качественное формирование сварочного шва. Для борьбы с такими дефектами уменьшают силу сварочного тока, увеличивают скорость сварки, снижают напряжение холостого хода источника питания или охлаждают свариваемый металл. Вероятность появления всплесков тем больше, чем ниже температура плавления свариваемого металла и меньше его плотность. Поэтому такие дефектные процессы чаще наблюдаются при сварке алюминия, магния и их сплавов и реже — при сварке титана, меди, никеля и других металлов. Практически для определения характера всплесков увеличивают скорость сварки. Если всплески ванны не прекращаются, считают, что нарушено гидродинамическое равновесие. Когда при повышении скорости сварки всплески исчезают, считают, что металл ванны перегревается. Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом. Сварка производится на постоянном токе прямой полярности. Сварка титана толщиной до 5 мм выполняется без разделки кромок. При толщине металла 5—10 мм производится многослойная сварка с разделкой кромок с общим углом раскрытия 70—90°. Двусторонняя разделка кромок осуществляется при сварке металла толщиной 10—15 мм с углом раскрытия 50—70°. При сварке металла толщиной более 15 мм применяется рюм-кообразная разделка кромок с углом раскрытия 30° и радиусом в нижней части 5 мм. Сварка выполняется на режимах, приведенных в табл. 5.23. Рабочая часть вольфрамового электрода затачивается на конус, равный в зависимости от толщины свариваемого металла 30—45°. Конус электрода притупляют до диаметра 0,5—0,8 мм. Это позволяет увеличить стойкость электрода, улучшить формирование сварного шва и получить за счет расфокусировки дуги более плавный переход от основного металла к усилению шва. Вылет электрода из сопла горелки устанавливается не более 10 мм. Перед сваркой система подачи газа продувается в течение 5—10 с защитным газом (расход 10—12 л/мин). Дугу возбуждают в разделке или на ранее заваренном участке шва с последующим перекрытием этого места при сварке. Сварка выполняется без колебаний горелки, с непре Таблииа 5.23. Режимы ручной аргонодуговой сварки титана неплавящимся електродом в среде аргона Толщина Свариваемого металла Диаметр вольфрамового электрода Свла сварочвого тока, А Диаметр присадочной проволоки. Число проходов мм мм 2 4 6 8 10 2-3 3,0 3.0 4.0 5.0 70-100 130—140 160—180 180—220 220—260 1.5-2,0 1,5-2,0 2,0-3,0 2.0—3.0 2.0—3.0 1.0 1,0—2,0. 2,0—3,0 3,0—6,0 8,0—10,0 Примечание. Расход аргона для сварки составляет 8—10 л/мин, для дополнительной защиты хвостовой части ванны н металла шва расход аргона равен 6—8 л/мин. а для защиты обратной стороны шва—2—4 л/мин. "37 "36
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
