Сварщику цветных металлов: Справ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 86 87 88
|
|
|
|
Сввркв свинцовых эпектропитических ввнн Из-за особенности свойств свинец широко применяется при изготовлении изделий, работающих в сильно агрессивных средах, в атомной промышленности и многих других отраслях техники. Основным, а во многих случаях и единственным технологическим процессом изготовления конструкций из свинца и его сплавов является сварка. Однако большая плотность, низкая температура плавлении, высокая пластичность и небольшая твердость значительно затрудняют свариваемость свинца и связанные с ним работы. Поэтому при изготовлении из свинца сварных конструкций следует учитывать особенности его свойств. Если не принять специальных мер, то крупногабаритные изделия из свинца в процессе перемещения и кантовки при сварке деформируются под собственной массой и разрушаются. Эго требует индивидуального подхода к разработке технологии сварки каждого изделия. При изготовлении с помощью сварки электролитических ванн (рис. 5.22) в производственном объединении "Ждановтяжмаш" листы толщиной 5 мм из свинца CI (ГОСТ 3778—77), содержащего не менее 99,985 % свинца и до 0,15 % примесей, массой не более 25 кг раскраивали так, чтобы сварку выполнять в нижнем положении. Для гибки листов и подгонки кромок использовали деревянные рейки и молотки из мягких пород дерева. Свинцовые листы укладывали на деревянную конструкцию, имеющую форму и внутренние размеры ванны, ив процессе сварки кантовку производили вместе с деревянной конструкцией. Кромки перед сваркой зачищали шабером до металлического блеска, сваривали графитовым электродом диаметром 8 мм на постоянном токе прямой полярности. Режим сварки: /„ = 18...22 А, ї/д = 16...18 В, Исв = 14...16 м/ч. Питание дуги производили от преобразователя ПСО-300 через балластный реостат РБ-300, Присадкой служили свинцовые полосы, нарезанные из основного металла. После сварки всех швов для сохранения жесткости с наружной стороны на ванну надевали металлический корпус, закрепляли к нему по краям ванну и после раскантовки удаляли изнутри деревянный сборочный каркас. Затем вырос. S.22. Свинцовая электро полнялн сварку всех швов литическая ванна С внутренней СТОрОНЫ. Сварные швы контролировали цветной дефектоскопией. При таком контроле очищенную поверхность шва смачивали проникающим раствором, состоящим из 20 % скипидара, 80 % керосина и 10 г краски "Судан-4" в 1 л раствора. С обратной стороны шов покрывали раствором из 400 г каолина в 1 л'воды с добавкой 20—25 г моющего средства ОП-7. Через 25—30 мии швы пересматривали визуально. В случае появления дефектов проявляющийся^ раствор каолина окрашивался в красный цвет. Дефектные места при их выявлении вырубали и заваривали. сварка титана и его сплавов Подготовка и сборка металла под сварку. Резка листов и заготовок титана, подлежащих сварке, выполняется, механической, газовой или плазменной резкой. Подготовка кромок под сварку производится только механическим путем. Волнистость поверхности обработанных кромок с плавными переходами волны допускается на глубину не более 0,1 мм при длине более 30 мм, На последующую обработку свариваемых кромок должен быть оставлен припуск после механической обработки не менее 3 мм, а после резки с расплавлением не менее5—15 мм на сторону в зависимости от толщины металла. В тех случаях, когда невозможна Механическая обработка, допускается подготовка кромок корундовым кругом на вулканитовой основе с зернистостью не более 80 ед (ГОСТ 2424—67). Таким же кругом выполняется выборка корня шва перед его сваркой. Сила прижатия корундового круга должна быть такой, чтобы исключить появление цветов побежалости. При наличиина металле окиснонитридных пленок детали подвергаются травлению в растворе состава (мл/л): 220—300 плавиковой кислоты HF, 480—550 азотной кислоты HNOj. Время травления в зависимости от толщины пленки I—20 ч при температуре 20—25 °С. Затем следует осветление в растворе состава (мл/л): 600—750 азотной кислоты, 85—100 плавиковой кислоты. Время травления 3—10 мин при температуре 20—25 °С. Начинать и заканчивать сварку необходимо на' технологических планках такой же толщины и состава, как и свариваемый металл. Непосредственно перед сваркой кромки и прилегающий к ним металл на ширину 25—30 мм и сварочная проволока промываются бензином Б-70 с последующим обезжириванием этиловым спиртом-ректификатом или ацетоном с применением чистых бязевых салфеток. Для титана и его сплавов в основ "31 "30
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
