Сварщику цветных металлов: Справ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 86 87 88
|
|
|
|
ных пределах с помощью двух горелок, работающих на природном газе. Сваренный кристаллизатор подвергают окончательному контролю и монтируют с Корпусом. Сварюі кристаллизаторов для выплавки заготовок коленчатых валов Такие кристаллизаторы изготовляются цилиндрические и конические длиной от 250 до 1250 мм внутренним диаметром от 100 до 350 мм (рис. 5.14). При изготовлении кристаллизатора вначале производят раскрой медного листа для двух ранцев и двух обечаек, а также разметку чертилкой и легким накерниванием. Из размеченных листов на ножницах и ручной плазменной резкой вырезают заготовки для обечаек и фланцев. Заготовки под обечайки обрабатываются на строгальном станке по периметру до заданного размера с точностью ±0,2 мм и поступают на гибку. Заготовку для большего фланца обрабатывают на токарном станке окончательно только по внутреннему диаметру и предварительно с допуском -f2 мм на остальных размерах. Заготовку для меньшего фланца обрабатывают окончательно с точностью ±0,2 мм. После гибки на торцах' обечаек механическим путем выполняют фаски заданной формы. Подготовленные таким образом детали кристаллизатора в необходимой последовательности собирают с помощью КОН; Рас. 5.14. Кристаллизатор для выплавки заготовок коленчатых валов Рис. 5.15. Стенд для^ аатоматической сварки кристаллизаторов дуктора / и тяги 17 (рис. 5.15). Кондуктор снабжен направляющими конусами 15 и 18 н сжимается рукояткой 23 с помощью удлинителя (трубы) 21 и тарельчатых пружин 22. Центровка кристаллизатора выполняется смещением шестерни 13 и колеса 19, болтами 16 На необходимую величину. Затем кондуктор вместе с собранным кристаллизатором краном устанавливают в кантователь, закрепленный на плите 8, и предварительно подогревают его газовыми горелками до температуры 350— 400 °С.. Вначале сваривают два продольных шва обечаек головкой АБСК S, расположенной на консоли 6 и снабженной горелкой ГУ-3, затем выполняют кольцевые швы. Сварку производят на постоянном токе обратной полярности в смеси аргона с добавкой 2—4 % кислорода проволокой диаметром 3 мм марки МНЖКТ 5-1-0,2-0,2. Режим сварки; /„ = 400...450 А, 1/д=32...36 В, == 12...16 м/ч, расход смеси газов 25— 30 л/мин. Источником питания служит выпрямитель ВДУ-504. Вращение кондуктора с кристаллизатором 4 производится через редуктор / электродвигатьчем 2 с помсяцью зубчатых приводных и неприводных роликов 7. Сварку кольцевого шва большей обечайки с меньшим фланцем производят при горизонтальном расположении кристаллизатора. В этом случае кондуктор устанавливают на зубчатых 115
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
