Сварщику цветных металлов: Справ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 86 87 88
|
|
|
|
Если изделие остыло ниже температуры 100—150 °С, очеред-ной предварительный подогрев его считают следующим циклом нагрева. При несоблюдении таких условий в зоне сплавления и в сварных швах возможно появление трещин, заметно снижаются также механические свойства сварных соединений. Перед нагревом и сваркой кромки на 30—50 мм в обе стороны от стыка зачищают стальной щеткой. Для предотвращения окисления в процессе сварки и предварительного подогрева кромки после зачистки покрывают спиртовым раствором графита и переплавленной буры. Горелки подогрева должны' быть направлены на 70—100 мм по обе стороны стыка, а их пламя при перемещении горелок не должно попадать на кромки. Медь толщинсЖ до 10 мм сваривают без разделки кромок. При толщине свариваемого металла от 10 до 25 мм производится V-образная разделка кромок, а при толщине более 25 мм — Х-образная разделка кромок с притуплением 2—3 мм и углом раскрытия 60—70°. Для металла толщиной более 20 мм кромки разделывают согласно рис. I—IV из табл. 5.2. Основные размеры разделок приведены в табл. 5.10. Сварку начинают и заканчивают на технологических планках размером 100 х' 100 мм с фор-, мой разделки и толщиной металла, соответствующей свариваемому металлу. Если предусмотрен припуск на механическуїр обработку в начале и конце шва, технологические планки можно не применять. При отсутствии технологических планок кратер в конце шва заваривают без перемещения горелки Таблица 5.10. Размеры разделок kpoivfok стыковых соединений меди и ее сплавов Толщина . металла, к им Параметры разделок (табл. 5.2) III IV 20 hi = 8 ± 1 В= 12 ± 1 a = 0-f1 — — hi=5±l h, — остальное В = 4 ± 1 0 = 0-^1 25 Л, == 8 ± 1 В=12± 1 а=0-^ 1 Л, = 6 ± 1 Л. — остальное В= 12 ± 1 a = 0-fl Л, = 4 ± 1 Л, = 5 ± 1 Лз — остальное В = 8± 1 0 = 0+1 Лі = 8± 1 h~ — остальное В = 4 ± 1 а = 0+1 "04 вперед, в случае вынужденных перерывов сварки кратер ранее выполненного шва после предварительной вырубки и зачистки перекрывают на 15—30 мм. Допускается выплавка кратера дугой с последующей беспрерывной' его заваркой. Автоматическую и полуавтоматическую сварку меди и ее сплавов в среде защитных /азов производят плавящимся электродом, а автоматическую и ручную дуг(жую сварку — неплавящимся электродом. Дуговая сварка неплавящимся электродом применяется для сварки меди толщиной до 10 мм. Медь большей толщины сваривают плавящимся электродом автоматической или полуавтоматической сваркой. При автоматической сварке меди н ее сплавов плавящимся электродом для защиты дуги 'используют аргон, гелий или азот. Полуавтоматическая сварка" применяется для сварки мелких узлов, прихватки изделий перед сваркой, приварки технологических планок и ремонта дефектных участков сварных швов,, . При неизменном режиме сварки (/св = 400,,,450 А, і/д == = 32,,.34 В, wcb= 14...16 м/ч, температура предварительного подогрева меди 400—450 °С) примесь к аргону азота увеличивает глубину провара и массу ванны от 4 г при. сварке в аргоне до 9 г при сварке в азоте. Такое изменение состава защитной среды уменьшает удельнур энтальпию металла сварочной ванны от 2156 • 10"' Дж/кг при сварке в аргоне до 1960 х X 10"' Дж/кг при сварке в азоте. Добавка к аргону гелия повышает массу .ванны до 6 г, а удельная энтальпия ее по сравнению с защитой дуги аргоном уменьшается до 2055 • 10 "'Дж/кг. Таким образом, при неизменных параметрах режима тепловложение в металл ванны составляет (Дж) в аргоне 3684,4, в гелии 5275,4 и в азоте 7536,2. Приведенные данные показывают, что с энергетической стороны в качестве защитной среды лучше применять азот, затем гелий и аргон, В результате более высокого тепловложения в металл при сварке меди в среде азота увеличивается глубина провара, что позволяет снизить температуру предварительного подогрева свариваемых изделий и повысить эффективный КПД процесса. " Для получения сварных швов без пор и других дефектов к защитным газам добавляют небоїтьшие доли кислорода [121. Кислород, поступающий в зону дуги с защитным газом, расходуется на потери в окружающее пространство, на взаимодействие с водородом диссоциации влаги защитного газа и окружающего воздуха, на взаимодействие с водородом, поступающим в зону дуги с электродным и свариваемым металлом, на окисление свариваемого металла и его легирующих Добавок, на образование озона и других химических соединений. ios
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
