Сварщику цветных металлов: Справ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 86 87 88
|
|
|
|
должно быть достаточным для полного связывания водорода в зоне дуги и предотвращения этим попадания его в сварочную ванну, и недостаточным для образования в шве закиси меди. в случае если водорода в меди меньше критического значения по диаграмме взаимной растворимости, медь может усваивать кислород в значительных объемах. В этом случае водород, попадающий из зоны дуги в ванну, восстанавливает закись меди. Образующиеся при этом в металле шва пары воды способствуют образованию пор и трещин. В этом случае для (Зорьбы с кислородом в меди применяют активные раскислители; фосфор, марганец, кремний, титан, ііирконий и другие активные к кислороду элементы. Для меди характерно отсутствие внутреіщего окисления и весьма интенсивное образование окислов на ее поверхности при высоких температурах. Толщина образуемых окислов тем больше, чем выше температура нагрева и больше при ней время выдержки. Поэтому нагрев меди в процессе сварки и бсобенно предварительный ее подогрев приводят к окислению поверхности металла с образованием закиси медн зна-'чительнвй толщины. При нарушении технологии сварки расплавленный металл затекает вперед движения дуги, заплавляя окислы' меди на свариваемых кромках. В этом случае окислы меди остаются в шве в виде неметаллических включений. В зависимости от массы попавших в наплавленный металл окислов в швах образуются несплавления или черноты, располагающиеся между ujbom и основным металлом или между отдельными валиками или слоями. Для предотвращения образования таких дефектов процесс сварки в среде защитных газов выполняется таким образом, чтобы дуга частично горела на расплавленном металле ванны, а часть дуги располагалась на окисленной поверхности свариваемых кромок. Под воздействием температуры дуги окислы меди на свариваемых кромках диссоциируют и в сварочную ванну не попадают. Такая технология может быть выполнена только при строгом соответствии требованиям силы тока, скорости подачи электродной проволоки, ее диаметра^ скорости сварки, напряжения на дуге, наклона электрода и соблюдении других параметров режима и технологических приемов сварки. В этом случае ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов предпочтительна слева направо, а полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в газовой среде — справа налево. При сварке неплавящимся Рас. 6.9. Влияние температуры предварительного подогрева на угол смачивания при сварке меди электродом горелка должна ^)асполагаться для сварки углом назад на 40— 45° от металла, а присадочный металл подаваться с хвостовой части ванны под углом 30—35° к свариваемому металлу, "в процессе полуавтоматической сварки угол наклона горелки от металла при расположении углом вперед должен составлять 75—80°. 1ак же располагается горелка или электрод при автоматической сварке как в среде защитных газов, так и под'слоем флюса. Ввиду высокой теплои температуропроводности изделия из меди подвергают предварительншу подогреву и повышенной погонной энергии сварки. Температура предварительного подбгрева зависит от массы и химического состава свариваемого изделия, условий сварки и ее погонной энергии, выдержки между наплавляемыми валиками, применяемой защитной среды и других факторов [5J. В процессе сварки предварительно нагретое изделие остывает, а теплота, вводимая в процессе сварки, способствует его восстановлению до заданной температуры. Такой оптимальный вариант на практике встречается весьма редко. При сварке изделий большой массы тепла дуги недостаточно для "поддержания заданной температуры нагрева. В этом случае основной металл не смачивается наплавленным металлом и образуются несплавления шва. Если температура нагрева изделия будет выше оптимальной, расплавленный металл становится жидкотекучим и затекает вперед дуги. Это снижает глубину проплавлення и образует в шве наплывы и непровары. Для поддержания заданной температуры в этом случае процесс сварки периодически прекращают, охлаждая изделие до заданной температуры. Чтобы получить сварные швы высокого качества и обеспечить необходимую производительность процесса, температура изделий при сварке не должна отличаться более чем на ^50 °С от оптимального значения. Такие условия обеспечивают угол смачивания 70—90°, что позволяет получать высокое качество сварных швов (рис. 5.9). В зависимости от конструктивных особенностей свариваемого изделия из меди технология сварки должна обеспечивать выполнение всех сварочных операций не более чем за три-четыре предварительных подогрева свариваемого изделия. 102 103
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
