Сварщику цветных металлов: Справ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 86 87 88
|
|
|
|
проверяют поступившие медь и ее сплавы на соответствие свойств и состава сертификатам, ГОСТам или техническим условиям. Медные листы и плиты в процессе хранения укладывают в горизонтальное положение без провисания с прокладкой между ними алюминия меди или мягких пород дерева, исключающих образование на меди вмятин и других повреждений. В меди, предназначенной для изготовления ответственных сварных конструкций, перед запуском в производство необходимо проконтролировать содержание кислороДа, которое ие должно превышать 0,01 %. Кроме того, требуется определить содержание висмута и свинца с помощью химического анализа или качественной пробы. Для этого испытывают стандартные образцы на разрыв при температуре 550 °С. Если относительное удлинение составляет более 5 %, медь можно применять для изготовления сварных конструкций ответственного назначения. Режут металл на гильотинных ножницах или плазменной дугой, а кромки под сварку разделывают механическим путем на строгальном или фрезерном станке. Сборка под сварку. При сборке под сварку тщательно подгоняют стык по всей длине в приспособлениях, обеспечивающих надежное поджатие свариваемых кромок. Однаколри этом должен быть исключен натяг, вызывающий дополнительные напряжения в металле. Смещение кромок и зазор между ними для большинства медных конструкций допускается не более 10 % толщины сва|Ліваемого металла, но не более 2 мм. Впроцессе сборки прихватки производят таким образом, чтобы их высота не превышала ^/j глубины разделки или катета шва. При сварке по таким прихваткам образуется качественный сварной шов, не требующий подрубки прихваток перед сваркой. Длина прихваток должна равняться толщине свариваемого металла, а расстояние между ними не превышать L = (15...20) б при толщине свариваемого металла до 10 мм. Щк сварке меди больщей толщины расстояние между прихватками составляетLn = (6...8)6. Перед прихваткой свариваемый "Металл предварительно подогревают. Зависимость температуры от толщины меди представлена ниже. -Толщина меди, мм Температура нагрева, "С 6-10 10—20 20—40 40 и более 200—250 250—300 300—400 400—500 При охлаждении ниже 200 °(!! и повторном предварительном нагреве свариваемого изделия прихватки могут разрушиться, но-этому в перерывах между технологическими операциями изделие не должно охлаждаться ниже температуры 200—250°С. fOO Прихватки выполняют ручной дуговой сваркой покрытыми електродами, ручной дуговой сваркой неплавящимся электродом в среде защитных газов или полуавтоматической сваркой плавящимся электродом в среде защитных газов. При ручной дуговой сварке прихватки выполняют электродами КОМ-1, ЭМ-1, ЭМ-2, ЭМ-3 и другими на постоянном .токе обратной полярности. Силу сварочного тока выбирают по зависимости / = (60...70)da, ґде (is—диаметр электрода, мм. При полуавтоматической сварке' прихватки производят на постоянном токе обратной полярности проволоками МНЖКТ 5-1-0,2-0,2; БрКМцЗ-1, БрХ0,7 или другими диаметром 1,2—2,0 мм в зависимости от толщины свариваемого металла. В качестве за-щи'^ных сред служат аргон, азот или гелий. Расход защитных газов составляет 14—16 л/мин.. Для предупреждения проплавлення металла, при необходимости, с обратной стороны стыка устанавливают формиру-кнцие графитовые, магнезитовые или медные водоохлаждаемые подкладки'. В зависимости от йонструктивных особенностей свариваемых деталей можно применять остающиеся подкладки в виде лент, полос или проволоки. Механизированная сварка плавящийся электродом. При сварке меди и ее сплавов основной трудностью является получение сварных швов без пор, окисных включений и трещин. 4Эбразование пор в металле шва может быть представлено зависимостью изменения растворимости водорода в меди от содержания в ней кислорода. Согласно диаграмме взаимной растворимости кислорода и водорода при снижении в металле кислорода" меньше определенного значения расплавленный металл склойен к активному поглощению водорода. В этом случае в процессе сварки при высокой влажности защитных газов и окружающего дугу воздуха, повышенном содержании водорода в металле и электродной проволоке или их загрязнении . органическими веществами, металл шва насыщается водородом. Если содержание водорода в металле превышает его растворимость, в процессе кристаллизации сварочной ванны образуется перенасыщенный раствор водорода в меди, крторый приводит к образованию пор, а при наплавке больших то. щцин металла н к трещинам. На поры и трещины такого происхождения активные раскислители влияния не оказывают и не предотвращают их образование. В целях борьбы с порами и трещинами такого происхождения в активную зону дуги вводят небольшие доли кислорода. . Для "Получения металла шва высокого качества содержание кислорода в смеси с инертными по отношению к меди газами 101
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
