Сварщику цветных металлов: Справ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7... 85 86 87 88
|
|
|
|
Основным источником водорода является влага, которая взаимодействует с расплавленным алюминием: 2А1 + 3HjO*a AljOs + 6Н. Водород в момент образования энергично растворяется в металле шва. При кристаллизации сварочной ванны избыток водорода выделяется из расплава, образуя поры. Для предупреждения образования в металле шва пор металл и электродную проволоку тщательно подготавливают перед сваркой, кромки зачищают шабером, защитные газы осушают, (]^юсы и электроды прокаливают, применяют предварительный подогрев защитных газов, подаваемых в горелку, или вводят в зону дуги вместе с инертными газами или отдельно небольшие добавки кислорода. Часть металла ванны, расположенная под дугой, подвергается относительно большому давлению дуги, что при ограничейном теплоотводе значительно увеличивает температуру металла, расположенного непосредственно под дугой, и приводит к его перегреву в данной зоне. Такие не совсем обычные температурные условия в сочетании с волновой кристаллизацией металла ванны оказывают влияние на условия зарождения и развития пор. Полости в швах образуются в результате отрыва потока металла от донной части ванны при чрезмерно большой силе сварочного тока, повышенной скорости сварки и отклонении других элементов режима от оптимального значения. Появление полостей практически не зависит от окисления металла, степени перенасыщенности сварочной ванны газами и скорости их выделения. Полости отличаются от пор газового происхождения размерами, формой и расположением в шве. магний и его сплавы „ ІЧагний согласно ГОСТ 804—72 выпускается трех марок; Мг96 (99,96 %Mg), Мг95 (99,95 % Mg) и Мг90 (99,90 % Mg). Предел прочности литого магния 83,3—127,5 МПа, условный предел текучести 19,6—39,2 МПа, относительное удлинение 3—6 %, НВ 30...40 [14]. Для упрочнения магниевых сплавов применяют алюминий и цинк, а для придания большей прочности при температуре выше 200 °С их легируют неодимом, торием и др. [7]. Сплавы магния обладают высокой прочностью и небольшой массой, поэтому их используют в качестве конструкционного материала. Магниевые сплавы делятся на деформируемые (ГОСТ 14957—76) и литейные (ГОСТ 2856—79). Кроме того, сплавы бывают термически упрочняемые и неупрочняемые. По системе легирования деформируемые сплавы делятся на несколько групп* I группа — сплавы' системы Mg—Мп (МА-1, МА-8 и др.); II группа — Mg—Zn—Zr (МА-2, МА-5 и др.); III группа — Mg—Zn—Zr (МА-14, ВМД-3 и др.). Имеются также жаропрочные сплавы системы Mg—Th—Mn (МА-13 и др.), высокопрочные магниевые сплавы Mg—А1—Cd—Ag (MA-10 др.). К литейным относятся сплавы систем: Mg—Mn (МЛ-2 и др.), Mg—А1—Zn (МЛ-3, МЛ-4, МЛ-5, МЛ-6 и др.), Mg—Nd—Zn (МЛ-10 и др.), Mg—Zn (МЛ-12 и др.). Сплавы I и II групп не упрочняются термической обработкой и удовлетворительно свариваются. Сплавы III группы упрочняются термической обработкой, отличаются высокой жаропрочностью и плохо свариваются. Магниевые сплавы обладают низкой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах. Для предохранения от коррозии на поверхность деталей из магниевых сплавов наносят защитные пленки методом погружения в раствор солей хромовой кислоты или покрывают хроматом цинка ZnCrO^ с последующим нанесением лака или эмали. При кристаллизации магниевые сплавы склонны к образованию крупнокристаллической структуры. Кроме того, многие легирующие элементы при высоких скоростях охлаждения могут образовывать с магнием неравновесные эвтектики. Эти факторы совместно с внутренними напряжениями способствуют растрескиванию металла швов при сварке. Для увеличения стойкости металла шва к образованию кристаллизационных трещин его модифицируют, а при сварке используют присадочный металл с меньшей склонностью к образованию трещин. В процессе сварки магниевых сплавов, упрочняемых термической обработкой, в околошовной зоне происходит разупрочнение металла, а иногда возможно образование трещин. Для предотвращения склонности к образованию трещин и короблению металла сварку рекомендуется выполнять с подогревом конструкций или после сварки подвергать их термической обработке для снятия внутренних напряжений. При взаимодействии с кислородом на поверхности магния образуется окисел MgO (температура плавления 2800 °С, плотность 3,65 г/см'), способный удерживать много влаги. При сварке влага окисной пленки разлагается, а водород, образующийся при ее диссоциации, поглощается расплавленным металлом ванны. Водород способен активно растворяться в магнии. Так, при давлении водорода 0,1 МПа в жидком магнии его растворяется 45—50 см' в 100 г металла. В процессе кристаллизации растворимость водорода в магнии уменьшается
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7... 85 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
