Сварщику цветных металлов: Справ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 86 87 88
|
|
|
|
Рас. 5.6. Схема сварки волнообразно-изогнутым электродом тщательная зачистка от шлака каждого слоя шва, связайная с большими технологическими трудностями. Сварку кольцевых швов выполняют на роликовых стендах за два прохода с двух сторон. Вначале сваривают на флюсовой по-душ„ке внутренний шов, а затем наружный. Такая технология обеспечивает получение внутреннего шва без прожогов и других дефектов. Алюминий толщиной 14—32 мм сваривают проволокой диаметром 2,5 мм. Расстояние между электродами 8—12 мм, величина изгиба проволоки 6—8 мм, расстояние между двумя ближайшими изгибами 14—16 мм. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Для ручной дуговой сварки технического алюминия применяют электроды 4Ф-4аКр, А1-1Ф1 или другие с покрытием галогенидного типа, которое нанесено на прутки из электродной проволоки Св-А5. Применение таких электродов обеспечивает предел прочности металла шва 63,7—83,3 МПа и угол. загиба сварного соединения 180°. Для сварки изделий из литейных алюминиевых сплавов применяют электроды ОЗА-1, ОЗА-2 или другие, изготовленные из проволоки Св-АК5 с покрытием галогенидного типа. Электроды следует хранить в плотно закрываемой таре, а перед сваркой просушивать в электрической печи при температуре 140-180 °С в течение 1,5— 2,0 ч. . Сварка алюминия и его сплавов' выполняется в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. Сила сварочного тока выбирается из-расчета 30—50 А на 1 мм диаметра электрода. Свариваемый металл в зависимости от толщины предварительно подогревают до температуры 150— 300 °С. Шлаковую корку смывают горячей • водой и очищают металлическими щетками. Ручная дуговая сварка штучными электродами сопровождается значительным разбрызгиванием электродного металла, большой трудоемкостью процесса и низким Качеством сварных швов, что требует ее замены полуавтоматической сваркой плавящимся электродом в среде защитных газов. Свврна влюминиевых нотлов железнодорожных цистерн Котлы цистерн для перевозки концентрированной аз8т-ной кислоты изготавливаются из алюминия АД1 (ГОСТ 4784-74). Толщина стенки котла 25 мм, толщина дншда 28 мм. Вначале производится разметка и раскрой листов, затем пакета, состоящие из четырех листов (для изготовления одной обечайки), поступают на строгание продольных и фрезерование поперечных сторон под углом 90°. Подготовленные таким образом листы поступают на сборку полотнищ. Для этого помошдїю мостового крана и тяговых приспособлений листы выкладывают в полотнище. Кромки на рассгояние 100—150 мм в. обе стороны от стыка протирают растворителем и производят прихватку ручной дуговой свар^ кой электродами А1-1Ф1 диаметром 8 мм на постоянном токе обратной полярности. Режим сварки: /св= 400...450 А, 6/д = = 36...38 В..Длина прихваток 100—150 мм, расстояние между ними 600—800 мм. Места прихваток зачищаются от шлака, брызг металла и налета хлористых соединений. Собранное на прихватках полотаищё тяговыми захватами перемещают на стенд для автоматической сварки и устанавливают таким образом, чтобы все три стыка располагались над флюсовыми подушками. Сварочная головка находится на Перемещающемся портале, снабженном пневматическими прижимами. Вначале полотнище прижимается к флюсовой подушке, а затем электрод выставляется относительно стыка.' Сварку выполняют по слою флюса АН-А1 расщепленными волнообразно-изогнутыми электродами проволоки марки Св-А5 (ГОСТ-7871—75 диаметром ,2,5 мм с двух сторон за два прохода без разделки кромок на постоянном токе обратной полярности. Режим сварки: 7^ = 800...850 А; ІУд = .40...45 В; Усв == — 16...18 м/ч. Толщина насыпного слоя флюса 14—16 мм, его максимальная ширина 60—70 мм, .минимальная 50—60 мм. На таком же режиме свариваются все швы, выполняемые дртома-тической сваркой; Заваренные с одной стороны швы зачищают от шлака, и полотнище о помощью кассетного кантователя переворачивают на 180°-Затем заваренное с одной стороны полотнище снова поступает на стенд для автоматической сварки стыка с другой стороны. Режим сварки второй стороны такой же, как и у первой стороны. После сварки трех швов второй стороны и их тщательной зачистки от шлака и других загрязнений полотнище подают на гибочные вальцы для,гибки в обечайку. Далее обечайка 96 97
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
