Сварщику цветных металлов: Справ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 86 87 88
|
|
|
|
Смеси защитных газов готовят в смесителях СМГИ-2, АКУП-1, УКП-1-71, типа УСД, гарантирующих достаточную точность смешения. Защитные газы и охлаждающая вода к сварочным горелкам поДаются по резинотканевым рукавам (ГОСТ 9355—75) с внутренним диаметром 8—10 мм. Для свободного протока газа длина шлангов при внутреннем диаметре 8—10 мм не должна превышать 10 ООО мм. Расход защитных газов согласно ГОСТ 13045-81 регулируют о помощью ротаметров РМ-5, РМ-1, РМ-П, PM-III и РМА-1. Градуируются ротаметры по формуле; где qr—"-расход контролируе.мого газа, л/мин; Qb—расход воздуха, взятый из паспорта для каждого деления шкалы ротаметра, л/мин; kp — коэффициент, равный отношению плотности воздуха к плотности исследуемого газа (для аргона— 0,852, гелия — 2,700, кислорода — 0,951 и азота — 0,983); рг —давление контролируемого газа. Для определения давления газа, поступающего в горелку, между ротаметром и сварочной горелкой. через переходной штуцер подключается водяной манометр. В процессе градуировки поплавок устанавливается на каждом, например-, деся-TO.W делении шкалы ротаметра и по манометру определяется давление поступающего в горелку газа. Давление рассчитывают по формуле: , = 0,001 (ftl-ffti)Y. где Лі и Лі значення высоты жидкости в правой и левой трубках манометра,-см. При сварке в смеси расход составля-ю1цєг0 газа устанавливается по зависимости: Qi-o.oiq;q;, где Qi— расход газа смеси, л/мин; Qi — содержание газа в смеси, %; Qp —общий расход смеси, л/мин. Чтобы облегчить зажигание дуги и повысить устойчивость ее горения при сварке неплавящимся электродом, применякиг осцилляторы. Их подключают параллельно или последовательно сварочной дуге. Наиболее широко используют осцилляторы ОС-1, М-3, ОСП-3-2М, ТУ-2, ТУ-77, ТУ-177 и др. Образование падающих характеристик дуги и регулировка силы сварочного тока производятся с помоіДью балластных реостатов РБ-20и РБ-301, РБ-501 и РБГ-301. Для механизации работ применяют сварочные вертикальные (ГОСТ 19141—78) или горизонтальные (ГОСТ 19140—78) вращатели, роликовые опфьі (ГОСТ 21327 81) с приводами, обеспечивающими регулировку их частоты вращения по ГОСТ 21328—81. При нeoбxoдимoctи используют сварочные кантователи с подъемными центрами (ГОСТ 19142—78). Площадь сечения кабелей для подвода сварочного тока от источника питания к рабочему посту может быть выбрана исходя из данных: для /св = 150 А 5 = 25 мм*; /с" = 300 А S = 50 м\1"; /св = 450 А S = 70 мм*; /св = 600 А S = 95 мм*. При пспользовании в сварочной цепн шин площадь сечения их рассчитывают согласно нормам допустимой плотности тока: медные шины — 150...200 А/см*; алюминиевые шйны — НО...150 А/см* и стальные шины — 45...60 А/см*. глава 5. технология сварки цветных металлов и сплавов СВАРКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ подготовка под сварку металла и электродной проволоки. Дли получения качественных сварных соединений алюминия и его сплавов свариваемые кромки и электродную проволоку очищают от загрязнений и оки'сной пленки. Наиболее эффективным способом очистки является химическая обработка. Для удаления консервирующего смазочного материала металл и профильный прокат протирают древесными опилками и промывают горячей водой, а бухты проволоки с. внешней стороны протирают ветошью и обрабатывают растворителями с помощью волосяных щеток. В качестве растворителей используются технический ацетон, авиационный бензин и др. Затем обезжиренный металл и сварочную проволоку подвергают дальнейшей химической очистке. Технический алюминий и проволоку такого состава обрабатывают в растворе, содержащем едкого натра NaOH — 45— 55 г/л, фтористого натрии NaF — 45—55 г/л и воду 1000 см'. Температура раствора 60—70 °С. После этого металл и проволоку прииывают в проточной воде при температуре не ниже 50 °С и в холодной воде. По окончании промывки осветляют в течение 2—5 мин в водном растворе азотной кислоты HNOg концентрацией 350—450 г/л. Температура раствора 20—25 °С. Алюминиевые сплавы и проволоку для их сварки травят 5—8 мин в ванне при температуре раствора 60 —70 °С, Состав раствора, г/л: тринатрийфосфат NajPOi — 35—50, углекислая сода NajCOs — 35—50, жидксЯ^'Стекло NaaSiOj— 35—55, Далее промывают в проточной воде при температуре 25— 77 76
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
