Сварщику цветных металлов: Справ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 86 87 88
|
|
|
|
мным управлением, сварочных роботов и др. Поэтому все более широкое распространение получают способы сварки и наплавки в среде защитных газов. Сварка в среде защитных газов бывает ручная неплавящимся волы})рамовым электродом, полуавтоматическая и автоматическая плавящимися электродами. Она выполняется с помощью горелок, через которые в зону дуги подаются защитные газы, а по внутреннему центральному каналу поступает электродная проволока. Иногда при сварке в среде защитных газов применяют порошковые проволоки. Этим удается совмещать преимущество шлаковой и газовой защиты, легировать металл шва и стабилизировать дугу. Основной проблемой при сварке в среде защитных газов является получение надежной защиты зоны дуги от окружающего дугу воздуха. Для этого необходимо, чтобы сварочные горелки в процессе сварки обеспечивали ламинарное истечение защитных газов. Ручная дуговая сварка алюминия и его'спла вов неплавящимся электродом в среде защитных газов производится на переменном токе, а меди и ее сплавов — как на переменном, так и на постоянном токе прямой полярности. Автоматическую и полуавтоматическую сварку цветных металлов плавящимся электродом в среде защитных газов выполняют на постоянном токе обратной полярности, что позволяет получать высокое качество сварных соединений. В настоящее время преобладает дуговая сварка с максимальной механизацией сварочных процессов. Но о каждым годом энергично развиваются и широко внедряются в производство такие способы сварки, как плазменная, лазерная, электронно-лучевая, сварка взрывом и др. ПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА При сжатии дуги ее площадь сечения уменьшается и резко увеличивается температура, достигая 20 000—30 ООО °С. В этом случае газ в дуге содержит множество положительно и отрицательно заряженных частиц в таком соотношении, что общий заряд равен нулю. Такой газ принято называть плазмой. Если газ в луге содержит и нейтральные частицы, тогда он называется низкотемпературной плазмой. Особые свойства плазмы дали основание', наряду с твердым, жидким и газообразным, именовать ее четвертым агрегатным состоянием вещества. На практике обжатие столба дуги производят холодным телом или электромагнитным полем. Катод дуги представляет собой стержень из тугоплавкого металла, например вольфра ма, а анодом может служить сопло горелки или свариваемый металл. Сопло, сквозь которое пропускают столб дуги, обычно изготавливается из меди, изнутри оно охлаждается непрерывным потоком воды, отводящей тепло от дуги. Для образования высокотеплопроводной плазмы в сопло подают гелий, аргон, азот или углекислый газ. Когда катодом служит вольфрамовый электрод, а анодом нагреваемый материал, образуемая плазма называется плазмой прямого действия. В этом случае анодом могут быть только электропроводные материалы. Процесс обладает большей универсальностью, когда анодом служит медное сопло, а катодом — вольфрамовый электрод. Такая плазма может нагревать, выполнять сварку или резку как электропроводных материалов, так и не проводящих электрический ток и назыв-ается рлазмой косвенного действия. При получении плазмы за счет обжатия дуги электромагнитным полем сопло предохраняется от тепловой эрозии и значительно увеличивается срок плазматронов. Плазменная сварка и особенно резка получили широкое распространение в промышленности. Благодаря высокой температуре плазма позволяет производить разделительную резку нержавеющих сталей, алюминия, меди, их силавов, чугуна и других металлов и неметаллов. В микроэлектронике широкое распространение получила микроплазменная сварка. Из области сварочного производства плазма перешла в металлургию, металлообработку, радиоэлектронику, атомную технику, энергетику, космическую технику, медицину и многие другие отрасли народного хозяйства. ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ СВАРКА Носителем энергии при электронно-лучевой сварке является электронный луч. Для выполнения такого процесса сварки необходимо получить потоку. свободных электронов, сконцентрировать их и сообщить им достаточную скорость движения. При торможении электронов в свариваемом металле их кинетическая энергия превращается в тепловую и осуществляется процесс сварки. Получение свободных электронов достигается излучением нагреваемого до определенной температуры катода. Ускорение движения электронов, необходимое для расплавления свариваемого металла, производится высоковольтным электрическим полем между катодом и анодом, а для фокусировки или концентрации потока электронов применяется магнитное поле. м 27
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
