Сварщику цветных металлов: Справ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 86 87 88
|
|
|
|
косвенного действия можно сваривать кроме металлов также неэлектропроводные, неметаллические материалы, например стекло и др. При замыкании в месте контакта двух электродов, где электрическое сопротивление выше, чем в остальной цепи, выделяется большое количество теплоты, которая мгновенно расплавляет металд в месте контакта. В этот момент при разрыве контакта между электродами и достаточной напряженности электрического поля с катода вырываются электроны и устремляются к аноду. Электроны ударяясь о поверхность анода, разогревают его, попадают в металл и превращаются в электроны проводимости. Электроны, перемещающиеся от катода к аноду, сталкиваясь с молекулами и атомами газа и испаряющегося металла, выбивают из атомов электроны, превращая их в положительно заряженные ионы, которые затем перемещаются к катоду. Так, при разряде в дуговом промежутке образуются два встречных потока — электрону, перемещающиеся от катода к аноду, и ионы, движущиеся от анода к катоду. Попадая на катод, ионы способствуют повышению его температуры и усиленному выходу электронов с его поверхности. Дуговая сварка может выполняться как плавящимся, так и не плавящимся электродом. При сварке неплавящимся электродом для заполнения разделки или образования усиления сварного шва применяют присадочный металл, который попадает в зону дуги из присадочной проволоки. В процессе сварки плавящимся электродом перенос электродного металла в сварочную ванну производится в виде капель или потока. Характер переноса металла зависит от силы сварочного тока, диаметра электрвдной проволоки, защитной среды, полярности тока, силы тяжести, силы поверхностного натяжения, электродинамической силы, плазменных потоков и др. Перенос электродного металла оказывает значительное влияние на протекание металлургических процессов в зоне дуги, а следовательно, и на качество сварных швов. дуговая сварка Дуговая сварка получила наиболее широкое применение. При сварке электрической дугой не вся теплота затрачивается на расплавление кромок металла. Часть теплоты, поступающая в изделие, называется эффективной тепловой мощностью дугиди. Огношение эффективной тепловой мощности дуги к ее полной тепловой мощности, равной q = 0,24/t/, называется эффективным коэффициентом 24 процесса нагрева изделий дугой Пи. Эффективность использования теплоты дуги зависит от технологии сварки, длины дуги, степени углубления ее в металл и т. д. Любое уменьшение, длины дуги приводит к снижению потерь теплоты в окружающее пространство и увеличению эффективной тепловой мощности дуги. В настоящее время самым распространенным способом является ручная^ дуговая сварка покрытым электродом. Она применяется в труднодоступных местах и в различных пространственных положениях, где другие способы сварки использовать невозможно или нецелесообразно. Ручная дуговая сварка применяется также в ремонтных работах, где механизация себя не оправдывает. Сущность способа ручной дуговой сварки покрытым электродом заключается в том, что электрическая дуга расплавляет стержень электрода, его покрытие и кромки основного металла, образуя сварочную ванну, а после ее кристаллизации — сварной шов. -Электрод представляет собой пруток, имеющий покрытие, в состав которого входят элементы для поддержания горения дуги, защиты расплавленного металла от окружающего дугу воздуха и для легирования металла шва необходимыми элементами. Электроды применяются длиной 250—450 мм и диаметром от 3 до 6 мм. Сварка производится как на постоянном, так и на переменном токе, но сварка цветных металлов, как правило, выполняется на постоянном токе обратной полярности. Дуга возбуждается легким касанием электрода к свариваемому изделию. Однако способ ручной дуговой сварки отличается большой трудоемкостью и не может обеспечить высокое качество сварных швов. Устранение этих недостатков было достигнуто применением механизированных способов. В этом случае сварку или наплавку выполняют под слоем флюса или в среде защитного газа лентами, проволоками сплошного сечения или порошковыми проволоками, состоящими из металлической оболочки и шихты внутри нее. Порошковые. проволоки, как и керамические флюсы, позволяют легировать, рафинировать и раскислять наплавленный металл. При этом металл может не отличаться от состава оболочки порошковой проволоки пли ленты и быть другого состава. Несмотря на явные преимущества автоматической сварки под слоем флюса, перед сваркой необходимо засыпать флюс на место будущего шва, а после сварки удалять флюс и шлак со шва. Это затрудняет применение современных средств механизации и автоматизации, например, установок с програм 2s
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
