Сварщику цветных металлов: Справ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 8 9 10 11 12 13 14... 86 87 88
|
|
|
|
Эффект термического упрочнения сплавов повышается с увеличением содержания р-фазы. В качестве конструкционного материала наибольшее распространение при изготовлении сварных конструкций получили а-сплавы. Повышение прочности достигается легированием титана различными элементами. По увеличению предела прочности титана легирующие элементы могут быть распределены в ряд: ниобий, цирконий, олово, ванадий, алюминий, хром, марганец, железо и кремний. Кроме таких легирующих элементов на свойства титана значительное влияние оказывают кислород, водород, азот и углерод. Кислород при высоких температурах легко растворяется как в а-, так и в р-титане, образуя твердые растворы внедрения. Максимально растворимая молярная доля кислорода в титане составляет 30 %. До температуры 450—500 °С титан от окисления защищает окиснонитридная пленка, прочно удерживаемая на его поверхности. При более высокой температуре происходит интенсивное окисление титана на воздухе. Скорость взаимодействия титана с кислородом по сравнению с другими газами является наибольшей. При растворении кислорода в титане с образованием твердого раствора значительно искажается кристаллическая решетка. Это приводит к резкому повышению прочности, твердости и снижению пластичности титана. Водород растворяется в титане в значительных массовых долях, достигающих 1 % србразованием твердого раствора внедрения и гидридов, повышающих склонность титана к охрупчиванию. С повышением температуры растворимость водорода в титане уменьшается и составляет при температуре 20 °С — 40300 см"/100 г, а при 1000 °С — уже всего 6500 см'/ЮОг. Чем больше в двухфазном сплаве р-стабилизирующего элемента, тем меньше водород оказывает влияние на температуру перехода от хрупкого разрушения к вязкому. По уменьшению водородного охрупчивания р-стабилизаторы могут быть расположены в ряд: железо, марганец, ванадий, хром, ниобий и молибден. При горячей обработке давлением и сварке чрезмерное содержание водорода приводит к трещинам и разрывам. Азот является элементом, расширяющим область а-фазы. В связи с большим сродством титана с азотом при высокой температуре образуются нитриды титана, которые легко растворяются в металле. Максимально растворимая массовая доля азота в а-титане составляет околр 0,75 %. Азот снижает пластичность и повышает прочность и "твердость титана. Углероде а-титане при температуре, близкой к точке • а р, растворяется до 0,28 % (массовые доли). При понижении температуры растворимость углерода в а-титане значительно снижается. В Р-титане растворяется массовых долей углерода около 0,06 %. Даже незначительная растворимость углерода в титане^три его массовых долях, достигающих десятые доли процента, приводит к образованию карбидов титана и хрупкости сварных швов. Для хорошей свариваемости в титане ограничивают содержание кислорода, водорода, азота и углерода. Так, в техническом титане ВТ 1-00 их массовая доля (%) должна быть не более: О,—0,1; N,— 0,04; Н^—0,008; С—0,05. Механические свойства титана ВТ1-0 толщиной 60 мм и его сварного соединения составляют: основной металл — (Тв= 470,9 МПа, б = 27,5 %, гр = 56 %, а„= 1697,1 кДж/м''; сварное соединение —ав= 451,3 мПа, б= 31 %, t|) = 65 %, а„= 1722,6 кДж/м*. При расчетах рекомендуется принимать прочность сварных соединений с коэффициентом 0,90...0,95 прочности основного металла. Технический титан используют для изготовления сварных аппаратов, работающих при температуре от — 269 до +250 °С. Однако сварные соединения некоторых сплавов сохраняют работоспособность и при более высокой температуре. Так, титановый сплав АТЗ применяется для изделий, работающих, при температуре до 300—350 °С, сплав ВТ5-1 сохраняет работоспособность до 500 °С. СВИНЕЦ Свинец обладает высокой коррозионной стойкостью, пластичностью и другими особыми свойствами. Эго определяет его степень использования в технике. Наиболее широкое применение находят сплавы СО, С1, С2 и СЗ (ГОСТ 3778—77), содержащие от 99,900 до 99,992 % свинца [14]. Примеси по-разному влияют на механичесИие и физико-химические свойства свинца. Так, висмут и цинк понижают его пластичность, натрий, кальций и магний повышают твердость и прочность, но снижают химическую стойкость. Медь и сурьма увеличивают стойкость свинца в серной кислоте, а барий и магний повышают его твердость. Свинец с кислородом образует соединения РЬО, PbOj и PbjO. Более стойкой является окись свинца РЬО, которая при сварке может существовать как в твердом, так и в газообразном состоянии. 20 2t
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 8 9 10 11 12 13 14... 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
