Сварщику цветных металлов: Справ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 86 87 88
|
|
|
|
меняется от 620 до 820 "С. Отжиг производится в печах с защитной атмосферой аргона или гелия. Время полного отжига для металла толщиной 6—50 мм составляет 60 мин. Если изделие эксплуатируется при высоких температурах, для повышения стабильности свойств сварных соединений рекомендуется выполнять отжиг с последующим медленным охлажде-. нием изделий со скоростью 2—4 °С /мин. Классификация сплавов по типу структур Марка сплава Предел прочности Од, МПа Относительное удлинение 6. % Ма а-сплавы лопрочные ВТ 1-00 ВТ 1-0 294—441 392—539 30 30 Псевдо-а-сплавы Средн а-сплавы ОТ4-0 0Т4-1 АТ-2 ей прочности ВТ5 ВТ5-1 490—637 588—735 588-735 735—882 735—882 30 20 20 10 12 Псевдо-а-сплавы 0Т4 СТ4-2 ВТ4 АТЗ АТ4 ТС5 ВТ20 686—882 980-1176 833—980 735-882 833—1029 931 — 1078 931-1127 15 10 12 12 10 8 8 (а + Р)-сплав Р-сплав Бы (а + р)-сплавы ВТ6С 4201 сокопрочные ВТЗ-1 ВТ6 ВТ 14 ВТ16 ВТ18 ВТ22 ВТ23 833—980 784—833 1176* 1078* 1176* 1078—1225* 1029-1225* 1372-1519* 1372* 12 10 6 7 6 12 9 5 5 Псевдо-Р-сплавы * После закалки в старении. ВТ 15 ТС6 • 1274-1470* 1372—1470* 4 4 Титаноцые сплавы с пределом прочности 735 — 882 МПа относятся к группе малопрочных. Сплавы средней прочности имеют предел прочности 1078—1176 МПа, высокотемпературные титановые сплавы обладают пределом прочности 1372 МПа и выше (табя. 1.3). Сплавы малой и большинство сплавов средней прочности не подвергаются упрочняющей термической обработке. Высокопрочные титановые сплавы подвергаются термической обработке. После закалки и старения значительно повышаются их прочностные характеристики. По фазовому составу сплавы титана при комнатной температуре разделяются на три группы: однофазные а-сплавы, однофазные р-сплавы и двухфазные (а + Р)-структуры. а-модификация существует при температуре 882 °С, а Р-структура сохраняется вплоть до температуры плавления [S]. К элементам, образующим а-структуру, относятся алюминий, галлий, индий, а также примеси кислорода, азота и углерода. Р-структуру образуют такие элементы, как молибден, хром, марганец, ниобий, железо, медь и водород К нейтральным упрочняющим элементам относятся цирконий и олово. Первый класс сплавов объединяет технический титан и сплавы титана с а-стабилизирующими элементами. Такие сплавы содержат нейтральные упрочняющие элементы, структура которых в преобладающем бізльшинстве случаев имеет а-твердый раствор титана, и термической обработкой не упрочняются. Некоторое повышение их твердости достигается благодаря образованию твердых растворов. а-сплавы для снятия нагарговки или для уменьшения внутренних напряжений в сварных конструкциях подвергаются только низкотемпературному отжигу. До температуры 400—500 °С такие сплавы сохраняют высокие пластические свойства даже после длительного действия повышенных температур. Р-сплавы содержат при комнатной температуре р-фазу, полученную легированием титана р-стабилизирующими элементами. Сплавы с Р-фазой упрочняются термической обработкой, состоящей из закалки и старения. Однако даже после такой обработки р-сплавы обладают невысокой термической стабильностью и большой склонностью к росту зерна, а поэтому применяются в незначительных объемах. Двухфазные (а -4--Р)-сплавы получают определенным соотношением легирующих элементов, образующих аи р-фазы. Закалка и старение двухфазных сплавав приводит к заметному повышению их прочности и снижению пластичности. 18 19
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 86 87 88
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
