Дефекты сварных швов и соединений
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8... 27 28 29 30
|
|
|
|
РАДИАЛЬНЫЕ ТРЕЩИНЫ ( 103; Е ) ТРЕЩИНЫ, радиально расходящиеся из одной точки. Могут располагаться S металле свэрнопэ шва (1031), в зоне термическопэ влияния (1033), в основном металле (1034). Трещины этого типа, расходящиеся в разные стороны, известны как "звеэдолодобные" НЕДОПУСТИМЫ, так как при действии рабочих нафузо* являются очагом развития разрушения конструкции Внешние признаки: радиальные горячие трещины (1031) имеют на изломе желтовато-оранжевый оттенок; холодные трещины (1033) чистый, блестящий вид кристаллов; трещины в основном металле (1034) цвет металла. Дефект хорошо виден невооруженным глазом или через лупу небольшого (2-4х) увеличения при визуальном контроле, ПРОЦЕСС ВОЗНИКНОВЕНИЯ горячие трещины образуются в результате силового воздействия сварочных напряжений по границам кристаллов, омываемых легкоплавкими эвтектиками; холодные трещины образуются в результате разрыва хрупких кристаллов в зоне термического влияния под действием сварочных напряжений; трещины в основном металле образуются как дефекты изготовления металла, ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ горячие трещины (1031} возникают а металле шва под действием растягивающих сварочных напряжений, когда металл шва находится в твердо-жидком состоянии; радиальные холодные трещины (1033) возникают в твердом металле околошовной зоны, где образуются хрупкие закалочные структуры, которые разрушаются под действием продольных и поперечных сварочных напряжений; трещины в основном металле (1034! образуются под действием термического цикла сварки. I СПОСОБЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Перед сваркой: применять металлы и сварочные материалы с пониженным содержанием серы, фосфора, углерода; использовать технологические процессы сварки, обеспечивающие минимальный уровень сварочных напряжений; применять кондукторы и прижимные приспособления, снижающие уровень сварочных напряжений Во время сварки: необходимо применять способы и приемы, снижающие остаточные сварочные напряжения; формировать шов оптимальных размеров; применять режимы сварки, обеспечивающие уменьшение размеров кристаллов и деформацию сварного соединения. После саарки: дать остыть металлу сварных швов конструкции, не вынимая ее из сборочного приспособления. СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ Место образования трещины удалить шлифовальным инструментом. Образовавшуюся полость заварить заново ТРЕЩИНА В КРАТЕРЕ ( 104; Ее ) ' ТРЕЩИНА в кратере сварного шва. Может быть прсщольной (1045), по перечной (1046), звездообразной (1047) НЕДОПУСТИМА, так как при заварке может остаться незаваренная часть трещины Продольная 1045 Поперечная 1046 Звездообразная 1047 Внешние признаки: разрывы металла кратера вдоль (1045), поперек (1046) и в различных направлениях из одной точки (1047). Дефект виден невооруженным глазом или через лупу небольшого (2-4х} увеличения при визуальном контроле. ПРОЦЕСС ВОЗНИКНОВЕНИЯ Когда металл кратера еще находится в жидко-твердом состоянии, под действием сварочных напряжений возникает разрыв металла шва по линиям эвтектик легкоплавких соединений, расположенных между кристаллами.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8... 27 28 29 30
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
