Теория сварочных процессов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Теория сварочных процессов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 209 210 211
 

я™ толщиной 6 с п°л«ьш проплавлением. Воспользовавшись видоизмененным уравнением (ІУ.30)"^пользовавшись

при у = 0 получим откуда

я и - — —т==е Аа{

^(0.0Д--(1У.66а)

Из уравнения (ІУ.бб)

^__4о У1ыЦ [г (О, і) — г0і

Подставим это значение в выражение (ІУ.бба).

аТ (О, 0ди і р»У (4**с?)Я/2 [Г(0. О -

Ш~ Ш ~«7„/иЬ2( °"

Из формул (IV.65) и (1У.67) очевидно, что для снижения скорости охлаждения шва и околошовной зоны нужно увеличить Т0 (за счет предварительного или сопутствующего подогрева изделия) и одновременно повысить погонную мощность дуги.

Пример 9. Рассчитать минимальную температуру предварительного подогрева при наплавке прокатных валков из стали 55Х, которая позволяет избежать появления закалочных структур, если режим наплавки следующий: / = 650 а; и = 30 в; у=16 м/ч = 0,445 см/сек. Примем X = 0,1 кал/(см • сек ■ "С); 1)и = 0,7. Для стали валка при Т— 700 "С критическая скорость охлаждения, дающая закалочные структуры, ш(ф = 20 °С/сек.

Определим эффективную мощность:

ди = 0,24/6,у]и = 0,24 ■ 650 ■ 30 • 0,7 к 3280 кал/сек. Воспользуемся выражением (1У.65):

ц,_-2**р[Г(0, 0-Тв1» Яи '

П°. *-Т,-УМ- 1^ з.?Г,А«5*^

Г0 = 700 — 480 = 220 "С

Таким образом, закаленный слой не будет возникать при подогреве наплавляемого валка до температур выше 220 °С.

Пример 10. Определить мгновенную скорость охлаждения шва при наплавке массивного стального валика для Г„„ = 700 °С, если наплавка ведется на таком

режиме: У =600 а; и =32 в; V = 20 м/ч = 0,556 см/сек Примем Х = М= 0,1 калЦсм • сек • "С); т]„ = 0,7.

В данном случае нас интересует скорость охлаждения при температуре ' = ткр- Примем температуру окружающей среды Т0 = 20 °С; о0 = 0,24/(/г,„ = = 0,24 • 600 ■ 32 • 0,7 к 3220 кал/сек.

Подставив эти значения в уравнение (1У.65), получим

2 - 3,14 - 0,1 ■ 0,556(700 — 20)г 3220

= 50 °С/сек-

Пример 11. Установить, при какой минимальной погонной энергии в металле юва и околошовной зоны детали, свариваемой в стык за один проход, не возникают закалочные структуры, если критическая скорость охлаждения для данной марки стали шкр = 20 °С/сек при Т =680Х; Х = 0,1 калЦсм ■ сек • °С)-= 0,06 . 7,8 я 0,47 кал/см3.

Из уравнения (IV.67)

Приняв Т0 = 0, получим

'2-3,14 -0,1 -0,47 У' 20 ~~~)

6803/2 к 2120 кал/см.

Зная величину погонной энергии, можно задаться током или скоростью сварки и определить остальные параметры режима.

Расчет длительности нагрева выше данной температуры проведем для следующих наиболее важных случаев:

1)наплавка валика на массивное тело;

2)однопроходная сварка листов в стык.

Если интересующая нас точка имеет термический цикл, изображенный на рис. 85, то гн — длительность нагрева точки выше некоторой температуры Т — представляет собой разность времени

На рис. 85 принято, что

Ттах — максимальная температура цикла, °С;

Т0 — начальная температура , °С. Расчет нужно вести по следующим формулам1; 1) для наплавки валика

(1У.68)

1 Схема расчета и расчетные выражения приведены без обоснования. Подробнее см. работу [22].

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 209 210 211

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка химически активных и тугоплавких металлов и сплавов
Сварка разнородных сталей
Пористость сварных швов и меры борьбы с ней
Теория сварочных процессов
Дефекты сварных швов и соединений
Пособие по безопасному проведению сварочных работ
Сварщику цветных металлов: Справ. пособие

rss
Карта