повышает температуру этого перехода кислород: металл, содержащий 0,0002% О,, становится хладноломким даже при -|-200 °С. Примеси азота и углерода влияют в меньшей степени. В соответствии с установленным пределом растворимости содержание кислорода в металле шва не должно превышать 0,0002, углерода —- 0,003 и азота 0,0001 %. Для более полного удаления кислорода из металла шва целесообразно использовать раскислители, например Т\ (0,5 1,0%), ТЬ (I %), А1 (0,025%), Се (0,1%), Ъх ( 0,25%) и др.

Рис. 232. Структуры сварного соединения молибдена при сварке электронным лучом в вакууме.

Нельзя забывать, что при сварке чистого молибдена, лишенного тугоплавких составляющих, создаются весьма благоприятные условия для роста зерен как в шве (рис. 232, а), так и в околошовной зоне (рис. 232, б). Повышенная склонность металла к охрупчива-

нию обусловлена прежде всего крупнозернистой структурой металла шва с рекристаллизационными зернами (рис. 232, е) зоны термического влияния, где возможно избирательное обогащение границ зерен примесями.

Пористость сварных швов также связана с наличием вредных примесей, попадающих в металл из окружающей среды или из защитного газа. При этом возникновение газовых пузырей в металле может быть вызвано кипением оксидов МоОд, находящихся в металле, образованием СО, а также уменьшением растворимости газов (Оа; Ь]2) при переходе металла из жидкого состояния в твердое. Обычно поры бывают сосредоточены по оси шва и у границы сплавления (рис. 233).

Рекомендуются следующие пути получения качественных сварных соединений из молибдена и его сплавов:

1)применять для сварных конструкций молибден и его сплавы, содержащие минимальное количество 02, С и г\12; выбирать спо соб и технологию сварки, не допускающие внесения этих вредных примесей в зону сварки;

2)легировать металл элемен-тами-раскислителямн, которые, повышая температуру рекристаллизации и роста зерен, одновременно снижают склонность металла к охрупчиванню (Л, 7л и др.);

3)максимально снижать величину погонной энергии для повышения пластичности сварных соединений (чтобы предотвратить выделение примесей по границам зерен, уменьшить рост зерна и пр.).

Ниобий и тантал. По своим физическим и химическим свойствам г4Ь и Та близки друг другу, что обусловливает одинаковое поведение их в условиях сварки. По свариваемости эти металлы аналогичны титану.

При сварке ниобия и тантала нужно предотвращать их окисление, а также снижение пластичности сварных соединений. Ниобий и тантал очень активно поглощают из окружающей среды 02, Ы2 и Н2 и подобно титану образуют соответствующие твердые растворы или химические соединения. Тантал, например, с 300 °С активно поглощает кислород, с 400 С — азаг, с 350 С — водород. В результате этого повышаются прочность и твердость металла шва и околошовной зоны, снижается пластичность металла. Однако эти

Рис. 233. Микропоры в металле шва на молибдене, расположенные у границы сплавления.