являются пониженная прочность металла шва и малая стойкость к образованию трещин. На участке / околошовной зоны отбеленных прослоек нет, что объясняется графитизирующей ролью никеля и меди, диффундирующих из наплавки.

Сплавы Ре — № с 45—55% N1 имеют пониженную температуру плавления (около 1400 °С), близкую к температуре плавления чугунов. Для таких сплавов характерна стойкая аустенитная структура, отличающаяся повышенной прочностью и высокой деформационной способностью. Наплавленный ме-Т. "Сталл и околошовная зона обладают от-

носительно низкой твердостью и поддаются механической обработке обычным режущим инструментом. При этом металл наплавки по цвету сходен с чугуном.

Электроды из цветных металлов применяют преимущественно для заварки небольших дефектов на чугуне.

Нужно помнить, что разница между коэффициентами линейного расширения наплавки из стали или цветных металлов и основного металла (чугуна) не позволяет эксплуатировать сварные соединения при повышенных температурах 0 20 40 60 80 Ыи% ( 100—400 °С), так как возникающие Си %напряжения могут привести к разру-

шению металла.

Рис. 216. Диаграмма состоя-В заключение следует подчеркнуть,

ния Си—N1.что сварИваемосхь чугунов значительно

зависит от их структурного состава: чугуны с мелкозернистым строением и мелкими графитными включениями, с незначительным количеством фосфидной эвтектики обладают лучшей свариваемостью.

§ 54. СВАРИВАЕМОСТЬ МЕДИ И СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ

Некоторые сведения о свойствах меди. Кристаллизуется медь в гранецентрированной кубической решетке; полиморфизмом не обладает и фазовые превращения в ней связаны только с изменением агрегатного состояния. Медь имеет высокую теплопроводность и электропроводность, химическую стойкость по отношению к различным средам. При этом механические свойства ее достаточно хороши и сохраняются даже в условиях глубокого холода (—253 °С), когда, например, почти все стали становятся хрупкими. Некоторые данные о теплофизических и механических свойствах меди приведены ниже:

Тепло физические свойства

Плотность, г/см3.8,93

Температура плавления, °С.1083

» кипения, °С.2596

» плавления Си20, °С.1235

Коэффициент линейного расширения на 1°С . . .16,8-10~в

Объемная усадка, %.4,2

Коэффициент теплопроводности, кал/(см-сек-°С)0,95

Объемная теплоемкость, кал/(см3 • °С).0,90

Механические свойства

ов (для отожженной меди), кГ /мм2.-20

В, %.до 50

НВ, кГ/мм2.35

Механические свойства меди можно значительно изменить, применив наклеп. Тогда предел прочности ов увеличится до 40— — 50 кГ/мм2, а твердость — до 100—220 кПмлг, что будет сопровождаться снижением пластичности меди. Механические свойства ее сильно изменяются и с повышением температуры. В интервале 250— 550 °С существенно снижаются прочность и пластичность меди, в связи с чем при деформации ее могут появиться трещины.

Следует отметить, что свойства меди зависят не только от условий механической и термической обработки, но и от содержания в ней примесей. Такие элементы, как В], РЬ, БЬ, 02, Б и Р, являются для меди вредными примесями, снижающими ее прочность и технологические свойства. Особенно опасно присутствие висмута и свинца, которые в меди нерастворимы и образуют хрупкие и легкоплавкие оболочки вокруг зерен (с температурой плавления соответственно 270 и 327 °С). Поэтому содержание висмута и свинца в меди ограничивают: висмута должно быть не более 0,002%, а свинца — до 0,005%.

Весьма вреден для меди и кислород, в связи с чем в сварных конструкциях из нее допускается содержание кислорода не более 0,01 — 0,03%. Кислород образует с медью два оксида: закись меди Си20 и окись СиО. Обычно кислород находится в меди в составе закиси меди. Если включения Си20 имеют глобулярную, или округлую, форму, то они почти не влияют на механические свойства металла. Однако закись меди может образовывать с медью легкоплавкую хрупкую эвтектику Си20 + Си (Г„л= 1064 °С), которая располагается по границам зерен и резко снижает пластичность металла. При прокатке литой меди эти хрупкие прослойки разрушаются и соседние зерна сращиваются, поэтому у прокатанной меди пластичность достаточно высока. Но если такой металл вновь расплавить, то после затвердевания по границам зерен собирается кислородная эвтектика, снижающая прочность и пластичность металла.

Опасен нагрев меди в восстановительной атмосфере, созданной водородом, так как в этих условиях может развиться «водородная болезнь». Водород активно растворяется не только в жидкой, но