состава проволок, соответствующих максимальному (№ 9) и минимальному (№5) значениям Лкр, позволяет утверждать, что снижение технологической прочности для проволоки № 5 обусловлено повышенным содержанием .

(0,07%), фосфора (0,036%) и меди (0,31%). Как известно, указанные элементы расширяют ТИХ

А.мм/пии 16

Рис. 178. Влияние химического состава основного металла на технологическую прочность металла шва.

14

10

№ проВо/іоки

Рис. 179. Влияние химического состава электродной проволоки на технологическую прочность метал-

и способствуют возникновению горячих трещин. Количество этих элементов в проволоках, применяемых для сварки, ограничивается ГОСТ 2246 — 70.

Химический состав электродной проволоки

Примечание. Содержание Si для всех проволок—следы.

Влияние различных химических элементов на технологическую прочность наплавленного металла весьма сложно. Комбинации элементов, обычно применяемых на практике для легирования металла, оказывают на его технологическую прочность еще более сложное воздействие.

Анализ результатов испытаний по методике ЖдМИ (рис. 180) позволяет сделать ряд замечаний:

1. Углерод, особенно при увеличении его содержания с 0,04 до 0,15%, резко уменьшает показатель технологической прочности.

16

€ €.2 0А 0,6 0.6 Ц0 12 1.4 1» Содержащие элементов. %

Рис. 180. Влияние некоторых элементов на технологическую прочность металла шва, выполненного на стали МСтЗсп проволокой Св-08А (/св = 400420 а; £/д = =•30-5-32 в; vcъ = 30 м/ч; флюс системы СаР2 + А1203 + +МеС08).

С дальнейшим повышением содержания углерода технологическая прочность снижается в меньшей степени.

2.По сравнению с другими элементами сера наиболее сильно уменьшает Акр, даже если содержание ее в металле составляет менее 0,10%. Практика подтверждает, что повышенная по сравнению со стандартной концентрация серы в основном металле или в сварочных материалах всегда сопровождается опасностью возникновения трещин в швах.

3.Введение значительных количеств никеля1 в СтЗ (более 4%) вызывает снижение Акр. Возможно это связано с наблюдаемым в данном случае укрупнением структуры металла.

4.По условиям технологической прочности медь — нежелательная примесь в металле шва. При увеличении ее содержания до 1 %

і Данные о влиянии Ni и S1 на рис. 180 не приведены.