§ 46. НЕКОТОРЫЕ ДАННЫЕ ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛА ШВА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ ПО МЕТОДИКЕ МВТУ И ЖдМИ

Влияние состава электродных покрытий. По методике МВТУ испытывались электроды одного диаметра (5мм) при токе 180 — 220 а, напряжении дуги 22 —24 в и скорости сварки 12 см/мин. Образцы для испытаний были изготовлены из СтЗ. По оси ор-

А-ш. .

пп/мин\ РП I 1 I Г~ ~l I г*п—I—I—I—I—I—|—|—|

10 в б 4 2

Рис. 177. Влияние покрытия шва.

электродов на технологическую прочность металла

динат (рис. 177) откладывалась скорость перемещения зажимов испытательной машины — А, мм/мин. Кружками изображены результаты различных опытов при разных значениях А. Белые и черные кружки обозначают соответственно отсутствие или наличие в шве горячих трещин.

Как видно из рисунка, на малых скоростях растяжения трещины в металле шва не образуются. Появляются они только при увеличении А до некоторых значений. Границу между черными и белыми кружками можно условно принять за критическую скорость растяжения Лкр, которая характеризует свойства металла шва, полученного при использовании покрытий определенного со-

става. Например, для покрытий электродов ОЭЗ-04 и ЦМ-7 скорость Лкр = 14 мм/мин, для УОНИ-13/85 скорость Акр — 16 мм/мин.

Результаты испытаний показывают, что некоторые марки электродов (Ц-3, ОММ-1, ОММ-3 и др.) обладают весьма низкими показателями технологической прочности, вследствие чего для изготовления сварных конструкций их применять нецелесообразно. Практика подтверждает, что эти электроды имеют повышенную склонность к образованию горячих трещин. С другой стороны, большинство наиболее широко применяемых в производстве электродных покрытий обеспечивают высокое качество металла шва и имеют достаточно стабильные значения Лкр в пределах 12~18мм/мин.

Химический состав некоторых сталей

Примечание. Для всех марок сталей содержание Б и Р ие более 0,04% каждого.

Следует отметить, что иногда небольшие изменения в составе покрытий, практически не отражающиеся на механических свойствах металла шва при обычных температурах, резко изменяют его технологическую прочность. Так, сравнение механических свойств металла шва, полученного при сварке электродами ОММ-2 и ОММ-3, показывает, что они мало отличаются друг от друга. Однако показатели технологической прочности для этих электродов резко различны и составляют соответственно 16 и 5 мм/мин.

Влияние основного металла. Важную роль в возникновении горячих трещин играет химический состав основного металла. Результаты испытаний по методике МВТУ различных марок сталей (табл. 40), свариваемых электродами УОНИ-13/55, приведены на рис. 178.

Влияние химического состава электродной проволоки. Образцы сваривались электродами с одним и тем же покрытием ОММ-2, нанесенным на электродные стержни различного состава (табл. 41).

Результаты испытаний по методике МВТУ приведены на рис. 179. Рассматривая их, можно заключить, что химический состав электродной проволоки оказывает довольно сложное влияние на технологическую прочность металла шва. Однако сравнение химического