Теория сварочных процессов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Теория сварочных процессов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 209 210 211
 

Показатели важнейших механических свойств железа

На рис. 8 показано различие между результатами растяжения двух образцов из чистого железа — крупнозернистого (кривая /) и мелкозернистого (кривая //). Для мелкозернистого образца отчетливо заметно повышение предела упругости (точки /' и /). Ход б. кГ1мм2__ кривой // в области более высоких

Г І І І І I напряжений свидетельствует о том,

0 2 4 6 6 6.%-60 0 ¡60 320 460 640 ТХ

Рис. 8. Кривые растяжения образ-Рис. 9. Кривые зависимости удар-

цов из чистого железа.ной вязкости от температуры для

чистого жел'еза.

чем мельче зерно. Рис. 9 иллюстрирует влияние измельчения верна на ударную вязкость железа при различных температурах. Особенно важно отметить, что для образцов с измельченным зерном (кривая //) ударная вязкость резко падает при более низки» температурах, чем для образцов с крупным зерном (кривая /). Это обеспечивает нормальную работу металлоконструкций даже в зимних условиях Крайнего Севера.

При некоторых видах механической обработки металлов отдельные зерна деформируются и приобретают одинаковое взаимное расположение. Так, при холодной прокатке все зерна деформируются по плоскости наиболее легкого сдвига, вытягиваются вдоль

Влияние измельчения зерна на свойства чистого железа

направления прокатки и потому получают одинаковую ориентировку. Известно, что в этом случае изотропность свойств металла нарушается — показатели механических свойств прокатанного металла вдоль и поперек проката различны.

§ 7. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ МЕТАЛЛОВ

Различают теоретическую и техническую прочность металла. При определении теоретической прочности предполагают, что исследуемый монокристалл имеет идеальную кристаллическую решетку, деформируется до момента разрушения упруго и разрушается хрупко, без пластической деформации. Техническая, или наблюдаемая, прочность определяется непосредственно экспериментом на реальных образцах со всеми присущими им дефектами.

Деформации материалов и их разрушению противодействуют силы межатомных связей, от величины и характера которых в первую очередь зависит прочность любого тела. Расчетом можно с известной степенью точности определить величину силы связи между атомами, а также минимальную теоретическую прочность при разрушении путем отрыва.

Проведем примитивный расчет теоретической прочности. Принимаем, что разрушение при отрыве происходит без пластической деформации и энергия расходуется только на образование двух новых поверхностей при отрыве, т. е. на увеличение поверхностной энергии. Таким путем мы получим явно заниженное значение, так как энергия будет расходоваться и на другие процессы; обозначим это значение как минимальное — г^п-

Исходя из таких соображений, М. Поляни еще в 1921 г. разработал метод определения теоретической прочности кристаллических тел. Он предположил, что для хрупкого разрушения нужно удалить один слой атомов от другого на величину межатомного расстояния

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 209 210 211

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка химически активных и тугоплавких металлов и сплавов
Сварка разнородных сталей
Пористость сварных швов и меры борьбы с ней
Теория сварочных процессов
Дефекты сварных швов и соединений
Пособие по безопасному проведению сварочных работ
Сварщику цветных металлов: Справ. пособие

rss
Карта