Пористость сварных швов является наиболее распространенным и опасным дефектом, уменьшающим их прочность, пластичность и особенно непроницаемость.

Признание окиси углерода главнейшим фактором образования пор для всех случаев сварки железоуглеродистых сплавов является неправильным. Исследования последних лет позволяют утверждать, что в большинстве случаев первенствующую роль в образовании пор играют водород и азот. На основании исследовавши для различных наиболее часто встречающихся в практике случаев пористости можно сделать следующие выводы:

•1. При сварке малоуглеродистой стали электродами .марки Э-34 основной причиной пористости является .азот, поглощаемый из воздуха. Окись углерода является второстепенным фактором. При сварке высокоуглеродистых сталей роль азота снижается в связи с уменьшением поглощения азота высокоуглеродистой сталью и более обильным образованием окиси углерода.

2.При сварке заржавленного металла, при влажных ■флюсах и обмазках, основной причиной пористости является действие водяного пара, представляющего собой источник большого количества водорода в атмосфере дуги.

3.При сварке высокоуглеродистых сталей и чугуна причиной пористости является образование окиси углерода.

4.При сварке металла, загрязненного маслами, основной причиной пористости является действие водорода.

Г). При і нмрие- по прихваткам и подварке шва, выполненных уіеитродими марки Э-34, основной причиной порт пи in начнется действие азота.

Інірі.гщ г пористостью должна производиться и таких і .'інших виправленнях:

1.Расширение применения автоматической п полуавтоматической сварки под флюсом и ручной спаркп электродами с толстыми защитными покрытиями, а и особых случаях—сварки в среде1 инертных іа:юн.

2.Разработка сварочных материалов (.иіектродои, флюсов), обеспечивающих получение плотных швов даже при наличии неблагоприятных условий сварки (загрязнений ржавчиной и т. п.).

3.Тщательный технический контроль качества исходных материалов.

4.Защита металла от загрязнений, хорошая механическая и химическая очистка металла.

5.Применение специальных приемов технологии и техники сварки (сварка с подогревом, наплавка ванным способом и др.).

6.Разработка и систематический контроль рациональной технологии сварочных работ.