браковочным признаком, она должна служить треиож ным сигналом.

Методы контроля с помощью магнитного порошки недостаточны для выявления внутренних пор. По дан ным С. Т. Назарова [24] дефекты шарообразной формы выявляются этими методами с большим трудом. Легче обнаруживаются вытянутые поры, ориентированные определенным образом по отношению к магнитному потоку и расположенные на глубине до 7 мм. Большей чувствительностью к глубоко залегающим дефек там обладает дефектоскоп системы К. К. Хренова н С. Т. Назарова, но он не дает определенных данных о природе дефекта и применим только для стыковых швов.

Люминесцентный метод контроля [24], [28] пригоден только для выявления пор, выходящих на поверхность шва.

Проверка швов на пористость с применением способов металлографического контроля производится и выборочном порядке на образцах, сваренных при заданном режиме, реже на образцах, вырезанных из сварного шва, либо на засверленных в шве местах (способ засверливания). Макроисследование изломов сварных швов или травленых шлифов дает возможность обнаружить видимые невооруженным глазом или при небольшом увеличении поры и другие дефекты швов. Исследование под микроскопом выявляет ми-кропоры.

Все большее применение в промышленности получают рентгеновское просвечивание сварных швов и просвечивание гамма-лучами. Дороговизна и трудоемкость этих методов контроля заставляют применять их в качестве выборочных. Следует указать, что минимальный размер пор, выявляемых этими методами, зависит от толщины шва в направлении просвечивания и чувствительности метода.

Чувствительностью метода называется способность выявлять дефекты малых размеров. Она характеризуется наименьшим размером дефекта, выраженным в процентах от толщины просвечиваемой стали, при которой получается контрастность снимка, достаточная для распознавания дефекта. В среднем для стали чувствительность рентгеновского снимка составляет

,2—3% и для гамма снимка—3—4%. Чувствительность рентгеновского метода падает с увеличением толщины металла, а чувствительность просвечивания гамма-лучами при этом, наоборот, увеличивается. В результате для стали толщиной более 50 мм последний метод является более чувствительным (чувствительность около 2%)'.

Чувствительность обоих методов уменьшается с •уменьшением удельного веса просвечиваемого металла. Поэтому поры в сварных швах легких металлов и их ■сплавов при прочих одинаковых условиях выявляются труднее, чем в стали.

Просвечивание обычно производится в направлении, нормальном к поверхности шва. На негативном снимке поры обнаруживаются в виде точек, густота почернения которых зависит от размера пор в направлении просвечивания.

По ОСТ 20019-33 установлена трехбальная система оценки качества сварных швов по рентгенограммам. Швы, в которых поры носят характер частой сетки или -строчки (рис. 13), оцениваются баллом I и бракуются. Швы с единичными порами (рис. 14), оцениваемые •баллом II, и швы плотные (рис. 15), оцениваемые баллом III, принимаются как годные.

Плотность сварных швов может быть испытана следующими способами:1) смачиванием керосином; 2) давлением жидкости (гидравлическое испытание); 3) сжатым воздухом или газом (пневматическое испытание); •4) смесью воздуха и аммиака (способ С. Т. Назарова); 5) люминесцентным. Техника всех этих испытаний описана в литературе по контролю сварочных рабог 124], [28].

Жидкость тем более просачивается через мелкие отверстия в сварном шве, чем меньше ее вязкость и поверхностное натяжение. С этой точки зрения лучшими свойствами обладает керосин. Смачивание керосином производится обычно при испытаниях стыковых .швов изделий, которые по конструктивным особенностям затруднительно налить жидкостью или подвергнуть внутреннему давлению (например, открытые сосуды

1 Чем число, выражающее чувствительность, меньше, тем сама чувствительность метода выше.