шению длительности пребывания металла в сварочной ванне и, значит, к увеличению склонности к образованию пор.

2. Для борьбы с образованием пор при увеличении скорости сварки необходимо увеличить мощность дуги. Так как увеличение напряжения дуги сверх оптимального является в отношении порообразования фактором неблагоприятным, увеличение мощности дуги должно производиться, главным образом, за счет увеличения сварочного тока.

Влияние увеличения скорости охлаждения вследствие теплоотдачи в металл и окружающую среду аналогично влиянию увеличения скорости сварки. Поэтому в начале шва, когда тепловой процесс сварки еще не установился, имеет место значительный перепад температуры от шва к основному металлу и усиленное охлаждение шва. Вследствие этого при недостаточной мощности источника тепла (дуги, газовой горелки) или при неправильном манипулировании источником тепла в начале шва часто образуются поры.

Опыты по Ёвтоматической сварке под флюсом АН-3 на морозе показали определенную тенденцию к усилению пористости с понижением температуры [22]. Однако современные флюсы вполне допускают сварку на морозе без образования пор, так как сочетание их свойств с увеличением мощности дуги и уменьшением скорости сварки может понизить температурную границу начала образования пор ниже любой, практически возможной низкой температуры ведения работ. ■

Точно так же недостаточная тепловая мощность дуги при сварке толстого металла может привести, к образованию пор. С этой точки зрения в неблагоприятных условиях находится первый слой многослойного шва, который по этой причине, а также благодаря большой склонности к образованию трещин необходимо» выполнять, поддерживая достаточный для удаления1 газов тепловой режим.

ПОРИСТОСТЬ ШВОВ ПРИ ГАЗОВОЙСВАРКЕ

При газовой ацетилено-кислородной сварке имеет место частичное растворение Еодорода в сварочной ванне. Этот процесс тормозится меньшей степенью)

П И* ми ti к ii mi молекулярном! iioiopo/ni II I итоном ii III-ни iiiiiiHi.iuiiiiii irMili'piiivpn которою соспшлиег нрнмкрно Л'I,ill .'MM)". I Ipn пой температуре н атмо-i Линии im щи i с 111111 i leiieni. дпгсопп.тппп нодорода рапн.т II,'1 H, li to время кик при л у шпон, сварке степень им • i Hi ilii lilt и H'i/iopo/ia в столбе дуги достигнет 0,97. lipnMfl Till п. 'Им процесс газовой сварки дает большую Ml V I'm mi ренн основною металла с малым в резуль-1Н|1 Nini и перепадом тепла от шва к основному ме-Ш i IV it сопровождается замедленным охлаждением Me га тш ниш. Присадочный металл вводится непосред-iiii'illto п жидкую н.тпну, и его расплавление не со-прииождиец и капельным переходом через газовую • pe'iv, кпк при дуговой снарке но методу Славянова ( и iн т шMe. i им электродом). Поэтому правильная тех-llllliit ilillplili и эффективная газовая защита от действия ночлунн оОееиечииают хорошую защиту от насыщения iniiiMii i; создают условия для наиболее полного удалении i ilion образовавшихся в самой ванне и поступивших н нее извне.

1И существующих способов газовой сварки правая iinpioi диет п этом отношении наибольший эффект, так МП. при чтим способе пламя горелки направлено на шин, oí тыииине расплавленного металла замедляется, II металл полнее изолирован от воздуха.

Иврутеине защиты металла от воздуха, а также нормальною для данного материала соотношения газов и i monod смеси приводит к нарушению правильного |ечепии реакций в сварочной ванне, усиливаются ре-«11^li.ltи, снизанные с газообразованием. При сварке стали ЧЛнмя с избытком кислорода или с избытком ацетилена содействует усилению реакции образования окиси уг-юродн i металле, что при недостаточно благоприятных Условиях остывания металла и выделения газов приво-1111 к образованию пор. При сварке без специальных фттсоп выделение газов может быть заторможено избыточным содержанием кремния в основном или при-4 пличном металле. Пористость может быть также выдвини загрязнением проволоки серой.

Отмеченные выше причины пористости, связанные г различного рода поверхностными загрязнениями основного и присадочного металла в полной мере сох-piHtoiOT свое значение и для газовой сварки.