0,15—0,30%), то имеет также место процесс образования и выделения окиси углерода. Однако, как было показано выше, действие окиси углерода, как причина пористости, очевидно, имеет второстепенное значение.

Металл, наплавленный электродами с толстыми покрытиями, содержит небольшое количество кислорода и азота, которые близки к содержанию этих элементов в нормальной мартеновской стали. Так, например, при покрытии ОММ-5 содержание кислорода в металле шва (по данным А. А. Алова [1]) составляет 0,05%, а азота — 0,015%. Этим и следует объяснить отсутствие пор при наплавках под флюсом на сварные швы, выполненные этими электродами.

При изготовлении новых сварных изделий автоматическая сварка под флюсом по металлу, наплавленному электродами Э-34, естественно, не применяется, и необходимость в такой работе может возникнуть лишь, например, при повторной наплавке изношенных поверхностей. Хотя такие случаи становятся все более редкими, покажем на их примере специальный способ борьбы с порами, разработанный А. Е. Аснисом и Л. М. Гутман [3]. Этот способ заключается в применении проволоки с повышенным содержанием углерода (до 0,44%). Химический анализ наплавленного металла показывает, что при этом происходит значительное выгорание углерода из электродной проволоки. Так, увеличение содержания углерода в электродной проволоке от 0,10 до 0,44% не изменило его содержания в наплавленном металле (0,10%), а количество пор резко уменьшилось. Это свидетельствует о том, что углерод проволоки интенсивно выгорает в обогащенной кислородом атмосфере дуги.

Наряду с отмеченным выше активизирующим воздействием кипения ванны на выделение газов (в данном случае в уменьшении пористости) значительную роль играет, повидимому, повышение концентрации окиси углерода в атмосфере дуги. При этом снижается парциальное давление азота над жидкой сварочной ванной, и облегчается его удаление из металла. Влияние окиси углерода на величину парциального давления азота и водорода в атмосфере дуги и уменьшение склонности к образованию пор будет сильнее, если

ищи i ! Н'рмдн получается при 1П.1гор:|ппи углерода И нрпииии Щрсипси капелек расплавленного элоктрод-ппн) щмпчлн черет дугопой промежуток.

плиинш: ог.мл:»ж н флюсов

До i пк пор при разработке состппа электродных об-м'||1П нопрос об их влиянии па восприимчивость сварным пиши к ржавчине на металле не изучался. В литературе по симрке имеются отдельные указания на то, •по влек|роды типа УОПИ-13 более чувствительны к пи при i ржппчппы, чем электроды типа ЦМ-7 [35]. 11 i пыли произведена проверка чувствительности элек-1|ю'м|( ОММ-П, ЦМ-7 и УОНИ-13/45 к наличию ржавчины ни поперхипстп металла. При этом было установлено, что дли указанной цели непригодна наплавка иптиипи па плоскость, так как условия охлаждения метпллп являются более благоприятными, чем при интмитнческой сварке под флюсом. Сварка тавровых обрнацоп позволяет полнее выявить чувствительность •лектродои к ржавчине. Еще лучшие результаты дает нробй пп излом шва таврового соединения. Такие пробы покняпли, что при наличии ржавчины электроды УОНИ-13/45 дают внутренние, идущие от корня шва поры. Имеются также отдельные наружные поры. II 1Нп ix, выполненных при этих же условиях электро-цимн ОММ-5 и ЦМ-7, наружных пор не наблюдалось, по были единичные внутренние поры.

При испытании электродов на склонность к образо-нинию пор нельзя, таким образом, ограничиваться только ннепппш осмотром швов.

Установлено, что поры образуются при сварке М§КТродами, содержащими органические компоненты (крахмал, декстрин), прокаленными при температуре нытпс 220е [14]. Повидимому, в данном случае происходит частичное разложение органических компонентой, уменьшающее защитное действие этих электродов. Кроме того, установлено, что повышенная влажность •лектродных покрытий также приводит к образованию нор в сварных швах. Исследования, проведенные в Институте электросварки АН УССР [40], а также исследования Н. Н. Крюковского [14], показали, что содержащие влаги в покрытиях до 4—5% является еще