талле, й получению плотного шва. В металлургии стали на это указал в своей работе „Производство стали" В. Е. Грум-Гржимайло, отметивший, что азот и водород выделяются из стали, сопутствуя окиси углерода, выделение которой дает толчок для выделения этих газов.

Вторым источником окиси углерода в атмосфере дуги является реакция (6), развивающаяся в каплях присадочного металла при их прохождении через дуговой промежуток, и образование СО за счет углерод-содержащих компонентов покрытий, главным образом, органических — муки, крахмала, декстрина, целлюлозы, а также ферросплавов. Окись углерода, образовавшаяся над сварочной ванной, не может вызывать пористости ввиду ее малой растворимости в металле ванны. Наоборот, если увеличение количества окиси углерода сопровождается уменьшением содержания других газов (водорода, азота) над сварочной ванной, окись углерода должна рассматриваться как защитный газ, вытесняющий другие газы из атмосферы дуги.

Некоторым подтверждением сказанного выше о возможном положительном воздействии окиси углерода могут быть опыты А. Е. Асниса и Л. М. Гутман [3], производивших наплавку под флюсом на пластины с различным содержанием углерода поверх великов, наложенных электродами марки Э-34. При этом сравнивалась степень поражения наплавленного металла порами. Оказалось, чго при одном и том же содержании углерода в проволоке, количество пор значительно уменьшилось при наплавке на пластины с увеличенным содержанием углерода (0,25% вместо 0,12%). В данном случае можно предположить, что лучшая дегазация наплавленного металла явилась следствием более интенсивного кипения сварочной ванны в условиях достаточно продолжительного ее существования в жидком состоянии. Однако эти опыты не позволяют сделать вывод об общем положительном влиянии повышения содержания углерода на склонность к порообразованию, противоречащий многочисленным наблюдениям, тем более, что они были проведены только на стали двух марок.

Отрицательное действие окиси углерода следует считать значительным в особых случаях обильного её

обримоппнпн и неблагоприятных условий гыдсления (Листинг охлаждение, глубокая и узкая жидкая ванна н ир ), кик, например, при сварке чугуна, высокоугле-|||дипых стилем, применении высокоуглеродистой про-жшжн н т. н. Необходимым условием сварочного принесен становится прекращение реакции (6^ до за-ГОердеимппя металла, главным образом, путем приме-1КЧ11111 режима, замедляющего остывание сварочной манны, и правильного дозирования раскислителей в электродных покрытиях и флюсах.

Риппее подавление прямой реакции (6) путем применении раскислителей (кремния, алюминия и других) может привести к отрицательным результатам по следующим причинам:

1)опра.юпанпе окиси углерода может оказаться сдвинутым но времени к моменту кристаллизации ме-'I (мм сварочной ванны, в результате чего может возникнуть пористость из-за позднего выделения СО;

2)при наличии в сварочной ванне других газов (нодорода, азота) торможение выделения СО (успокоение воины) замедляет их выделение, что также может привести к повышенной пористости за счет водо-ролп или азота.

Об этом свидетельствует работа Л. М. Яровинского и В. В. Баженова [45]. Дополнительное введение в покрытие электродов ЦМ-7 раскислителей — ферросилиция, алюминия, графита в количестве 1,2 и 3% к весу сухих компонентов покрытия привело к уменьшению выгорания углерода и к значительному увеличению содержания Еодорода в металле шва, причем склонность к образованию пор увеличилась.

Вредное действие алюминия на образование пор при введении его в покрытия в количестве более 1% (в частности, при введении алюминия в покрытия ОММ-5 и ЦМ-7) установили также Г. Д. Шевченко (в своей диссертации) и Г. И. Погодин-Алексеев [27].

Влияние водорода. При отсутствии загрязнений на свариваемом и электродном металле водород вносится в атмосферу сварочной дуги, главным образом, из электродных покрытий или флюсов. Количество водорода, растворенного в основном и электродном металле, очень мало, но может значительно повыситься, если эти металлы подвергались химическому травлению.