ния. Необходимо исходить из положения, что действие газов является совокупным, наличие отдельных газов влияет на роль других газов, а также из того, что изменение внешних условий сварочного процесса повышает значимость одних факторов и снижает значимость других.

Влияние окиси углерода. Ряд исследователей — А. А. Алов [2], И. А. Липецкий [17], К. В. Любавский [19]—в числе причин, вызывающих пористость сварных швов железоуглеродистых сплавов, действию окиси углерода отводят первое место. В настоящее время эта точка зрения подвергнута пересмотру со стороны коллектива института электросварки и других исследователей, причем показана даже положительная роль окиси в определенных условиях сварочного процесса.

Рассмотрим теоретические соображения и некоторые опытные данные, способствующие приближению к правильному пониманию этого вопроса.

Приведенные выше материалы говорят о большом содержании окиси углерода в атмосфере дуги при сварке железоуглеродистых сплавов. Следует различать два источника поступления этого газа в атмосферу дуги: 1) из сварочной ванны и 2) из металла электрода и покрытия. Окись углерода образуется в сварочной ванне как в результате прямого окисления углерода кислородом воздуха, так и в результате взаимодействия углерода с закисью железа:

РеО + С^СО + Ре — 37280 кал.(6)

Тепловой эффект реакции показывает, что она происходит более интенсивно в сторону образования окиси углерода при повышении температуры. В том же направлении действует и увеличение концентрации закиси железа и углерода в сварочной ванне. Высокие температуры, имеющие место при дуговой электросварке,, способствуют протеканию реакции (6) вправо. Окись углерода, практически нерастворимая в жидком металле, сразу же по мере ее образования начинает выделяться из металла в виде газовых пузырьков. Значительная часть окиси углерода образуется тогда, когда жидкая ванна еще достаточно разогрета и до ее затвердевания остается относительно много времени. Поэтому основная часть образующейся при сварке окиси угле-

роди успенает удалиться в атмосферу из жидкого ме-тнллп. С. точки зрения образования пор основной инте-р»м' предстниляет та часть окиси углерода, которая иСрАуитсн в сварочной ванне в последнее время, т. е. Пепосредпнеппо перед началом и в течение кристаллизации металла. Именно эта часть газа может не успеть Подняться на поверхность жидкой ванны и образовать поры.

С точки зрения тепловых условий реакция (6) Должна бы в это время затормозиться. Здесь следует, однако, учесть изменение концентрации углерода и закиси железа при кристаллизации жидкого металла.

И результате избирательной кристаллизации в маточном (жидком) растворе увеличивается концентрация !•(•() н С, т. е, последним затвердевает металл, наиболее оГмп пшенный этими компонентами. Поэтому, несмотря на понижение температуры металла, образуется Окись углерода. Анализ газов, выделяющихся из отли-пок кипящей и полуспокойной стали при их затверде-1Шпни, показал увеличение содержания в них окиси углерода с течением времени. Такой же процесс происходит и при затвердевании металла сварочной ванны при условии недостаточного его раскисления, т. е. при Ифмышенном содержании закиси железа. Поглощение тепла при этой реакции усиливает охлаждение сварочной ванны, ускоряет затвердевание металла, что ухудшает условия выделения газов.

11аличие реакции (6) выгорания углерода при сварке подтверждается тем, что содержание углерода в металле шва всегда ниже, чем определенное расчетным путем на основе данных о содержании углерода в основном и присадочном металле, если, конечно, в шов не вводится добавочное количество углерода через компоненты электродных покрытий.,

Рассмотрим обстоятельства, при которых окись углерода, образующаяся в сварочной ванне, может оказаться полезной в отношении дегазации металла. Ранее было указано, что в пузырьки, образованные первоначально окисью углерода, могут проникать другие газы. Иначе говоря, кипение ванны (бурное выделение пузырьков СО) может при благоприятных условиях (замедленном охлаждении) способствовать удалению газов, обладающих хорошей растворимостью в жидком ме-