Так, на стадии проектирования
выбранный тип соединения предопределяет появление конструктивных
концентраторов напряжений, а назначение метода и приемов сварки —
появление характерных технологических дефектов, вероятность обнаружения и
исправления которых в процессе изготовления будет определяться уровнем
культуры производства. Естественно, эти концентраторы напряжений, как
конструктивного, так и технологического характера, в условиях
эксплуатации сварной конструкции становятся потенциальными источниками
разрушений.
Из вышесказанного следует, что
обеспечение надежности машин и конструкций, понимая под этим вероятность
безотказной работы в эксплуатации до наступления предельного состояния
разрушения, является особенно острой проблемой при наличии сварных
соединений.
Решение этой весьма сложной задачи
применительно к сварной конструкции конкретного типа требует как освоения
опыта проектирования, изготовления и эксплуатации данного вида
конструкций, так и учета достижений науки в области теплофизики,
металлургии, металловедения, прочности, теории упругости и
пластичности, механики разрушения, автоматики и электроники.
Источники разрушений, связанные с
применением в конструкциях сварных соединений, достаточно
разнообразны.
Прежде всего это технологические
несплошности (дефекты), которые могут возникать в процессе производства
сварных конструкций.
Наличие несгоюшностей, а также
конструктивных концентраторов напряжений, связанных с резкими переходами
от основного металла к металлу шва или от одного элемента к другому, может
способствовать снижению надежности сварного соединения. Их отрицательное
влияние иногда проявляется даже в случае статического приложения нагрузок
при неблагоприятном сочетании с собственными напряжениями при действии
низких температур или агрессивных сред. Наиболее сильное влияние наличия
несплошностей имеет место при работе конструкции под усталостной
нагрузкой. В этом случае даже небольшой дефект или концентратор может
стать источником зарождения трещины.
Ни один из существующих способов
сварки не обеспечивает гарантированного бездефектного сварного соединения
без последующего исправления. Это объясняется тем, что на качество сварных
соединений оказывают влияние многие факторы не только металлургического,
но и технологического, а также организационного характера, задача
регулирования и поддержания которых в необходимых пределах полностью
не решена.
Рациональное и квалифицированное
использование существующих методов контроля обычно дает достаточно
объективную информацию о состоянии контролируемых сварных соединений.
Сопоставление
