Определение характеристик
локального предела выносливости aD в работе [334]
было выполнено путем испытаний сварных образцов из СтЗ (рис.14.3.9,с) при
пульсирующем изгибе на шести уровнях нагружения. Самый высокий
уровень о0 = 160 МПа был выбран из условия разрушения всех
образцов этой партии до базового числа циклов нагружения N = 107 циклов.
Остальные пять уровней распределяли таким образом, чтобы на среднем уровне
разрушилось 50% образцов, на двух высоких — 70...80 и 80...90 %, а на двух
низких — 20...30 % и 1...20 %.
Значение
определили путем расчета НДС образца
с
учетом его реальных размеров и
профиля сварного соединения. В соответствии с этим зависимости
о0 и св от числа циклов, полученные
при обработке результатов испытаний с учетом выражения (14.3.9),
представлены в виде квантильных кривых усталости на рис.14.3.9,6 с двойной
шкалой.
При использовании сопротивления
усталости о0 эти кривые справедливы только для данных
испытанных образцов. Однако переход от о0 к позволяет
использовать значения о^ для любых других типов сварных соединений с
угловыми швами из стали СтЗ.
В процессе эксплуатации различные
сварные соединения конструкции нагружены не одинаково. Исходя из
этого, в рассмотренной работе [334] предложено требования к качеству
выполнения сварных соединений дифференцировать в соответствии с их
категорией, устанавливаемой конструктором в зависимости от уровня и
характера нагружен-ности соединения, его конструктивного оформления и
свариваемых толщин. В этом случае можно снизить металлоемкость и повысить
несущую способность сварной конструкции, сосредоточив усилия по повышению
качества выполнения только на небольшом числе высоко-нагруженных сварных
соединений.
С позиций сопротивляемости нестабильному разрушению. У низкоуглеродистых и
низколегированных сталей невысокая вязкость, как правило, наблюдается при
отрицательных температурах. Причиной снижения вязких свойств может
оказаться также закалка стали вследствие высоких скоростей охлаждения
при сварке или тепловое охруп-чивание.
Для сварных соединений с формами
концентраторов, отличающихся от трещин, имеются в основном два
обстоятельства, количественная оценка которых
затруднена:
а) в области у вершины
концентратора сварного соединения практически всегда существуют остаточные
напряжения и возникает пластическая деформация, которая, с одной стороны,
понижает вязкость металла, а с другой стороны, снимает пики напряжений
у предельно острых
концентраторов;