Рис.13.3.5. Схематическое
изображение Рис. 13.3.6. Сравнение роста усталост-влияния частоты и
коэффициента асим- ной трещины в основном металле (тем-метрии цикла
нагружения [9] ные точки) и в сварном
соединении,
полученном сваркой
под флюсом, при испытании в среде водяного реактора высокого давления
[9]
Электрохимические условия в
вершине трещины существенно отличаются от условий на поверхности
[239, 263]. Вследствие этого роль коррозионных процессов на стадии
развития разрушения может оказаться значительной, а результаты
воздействия коррозионной среды — неоднозначными. Так, исследования
циклической трещиностойкости углеродистых и низколегированных сталей в
среде номинальных параметров реакторов с кипящей водой [330], а также
другие эксперименты позволили сделать вывод [263], что диаграммы
усталостного роста трещины в коррозионной среде не являются инвариантными
характеристиками трещиностойкости материала. Их параметры зависят от
начальных условий нагружения, геометрии образца, длительности нагружения.
Однако экспериментально установлено [240], что коррозионную
трещиностойкость материала в водных средах однозначно определяют
конкретные сочетания значений коэффициента интенсивности напряжений,
водородного показателя среды и электрохимического потенциала в
вершине трещины.
Большой объем экспериментальных
исследований, выполненных за рубежом для сварных сосудов высокого давления
из реакторных сталей [9, 330], указывает на принципиальную возможность
получения сварных швов, не уступающих по циклической трещиностойкости
основному металлу (рис. 13.3.6).
