ность имели сигналы, идущие из
центральной части фронта трещины, т.е. от участков, находящихся в условиях
плоской деформации. Последующее циклическое нагружение вызывает
преимущественный рост трещины в длину, о чем свидетельствует большая
интенсивность сигналов акустической эмиссии, идущих от концов трещины
(рис. 13.2.6,*). Аналогичные изменения кинетики развития поверхностной
трещины при смене режимов нагружения иллюстрирует рис.13.2.6,г,й. Осмотр
поверхностей излома после испытания показывает, что при коррозионном
растрескивании трещина может развиваться в длину под поверхностью, образуя
так называемый "язык". В результате такого искривления фронта трещины в
приповерхностной зоне видимый на поверхности рост трещины замедляется или
вовсе прекращается, тогда как на участках фронта трещины вблизи малой
полуоси, т.е. в направлении толщины, где сохраняются условия плоской
деформации, коррозионное растрескивание может
продолжаться.
Рассмотренные особенности роста
трещин в коррозионной среде нельзя не учитывать при оценке
трещиностойкости конструкций. Смена участков фронта трещины, на которых
происходит преимущественное развитие разрушения, хотя и вызывает ускорение
субкритического роста отдельных участков фронта поверхностной трещины,
однако общее продвижение этого фронта определяется совокупным действием
ряда факторов. По-видимому, в качестве предельного состояния следует
принимать не достижение Kj = KIscc , а К, < К,с
на контуре фронта поверхностной трещины, так как именно этот момент
характеризует возможность наступления нестабильности поверхностной трещины
и внезапного превращения ее в сквозную.
Другой причиной возможного
нарушения инвариантности характеристик коррозионной трещиностойкости
является ветвление трещины. Оно присуще практически всем материалам:
сталям, титановым, алюминиевым сплавам [231, 183J. Различают
микроветвление, когда отклонение траектории роста трещины от
магистрального направления соизмеримо с размером зерна, и
макроветвление — образование боковых ветвей, отходящих от магистральной
трещины на расстояние, значительно превышающее размер
зерна
Макроветвление уменьшается с
уменьшением размера зерна и с переходом от плосконапряженного состояния к
плоской деформации. Макроветвление на поверхности более развито, чем в
глубине. Результаты испытаний образцов из титановых сплавов
показывают, что по мере снижения коррозионной трещиностойкости материала
степень макроветвления возрастает.
Обычно при оценке величины Kj для
коррозионной трещины исходят из допущения, что она прямая и острая.
Очевидно, что ветвление трещины приводит к снижению величины
коэффициента интенсивности напряжений в ее вершине. Для того, чтобы
учесть этот эффект
