т = 1,14. Можно видеть, что при Kj >
KjJcc трещины могут развиваться с высокими скоростями (более
10"6 м/с). Поэтому для многих конструкций стадию
субкритического развития трещины нельзя рассматривать в качестве резерва
работоспособности и при оценке их ресурса следует исходить из условия
достижения в вершине трещины порогового значения
KIscc.
В зависимости от
свойств металла и коррозионной среды значения параметра
Kiscc
могут изменяться
в широких пределах от десятых долей величины Kjс до значений
близких к К1с.
Представление об изменении
статической коррозионной трещиностойкости с ростом прочности
конструкционного материала дает систематизация большого объема
экспериментальных данных на рис. 13.2.3 [266]. Несмотря на значительный
разброс, можно отметить общую тенденцию — снижение величины
KIscc с ростом уровня прочности. Нижняя граница коррозионной
трещиностойкости составляет
4... 10 МПа Vm и
практически не зависит от типа среды (дистиллированная вода, 3%-ный
раствор NaCl и вода, содержащая сероводород) (Рис. 13.2.4).
Уровень прочности сталей (по о„
2), ниже которого они становятся нечувствительными к
статическому коррозионному растрескиванию, существенно зависит от типа
среды. Он составляет для
дистиллированной воды = 1250 МПа, для раствора хлорида натрия = 850
МПа, для воды, содержащей сероводород, менее 500 МПа.
Несмотря на высокую коррозионную
стойкость титановых сплавов, по критерию коррозионной трещиностойкости они
уступают сталям. Наиболее низкие значения параметра KIscc имеют
алюминиевые сплавы.
Судя по данным той же работы
[266], можно предположить, что теплофизическое воздействие сварки может в
значительной степени изменить трещиностойкость отдельных зон. Так,
например, подкалка