ческие, сорбционные и
механические. Роль каждой группы процессов зависит от свойств металла и
внешней среды, характера и интенсивности нагрузок.
На стадии возникновения разрушения
электрохимические процессы способствуют созданию концентраторов
напряжений на поверхности металла вследствие избирательного растворения
анодных участков, что, в свою очередь, усиливает работу коррозионных пар и
увеличивает скорость развития поверхностных повреждений [265,
186].
Иногда отмечается положительная
роль коррозионных процессов, заключающаяся в некотором повышении
сопротивления разрушению вследствие образования плотных окисньгх пленок,
препятствующих анодному растворению, или вследствие притупления острых
дефектов поверхности металла [269].
Сорбционное воздействие облегчает
контакт коррозионной среды с металлом, снижает сопротивление металла
деформированию и способствует зарождению сдвигов [151]. В области
малоцикловой усталости адсорбционное влияние среды может преобладать над
электрохимическим [182]. Наибольшее влияние сорбционньгх эффектов на
работоспособность конструкций связано с наводораживанием катодных
участков.
Под влиянием коррозионной среды
могут значительно изменяться механические характеристики отдельных зон
сварного соединения. При этом наибольшее снижение обычно претерпевает
пластичность металла [122].
Механические процессы,
по-видимому, играют главную роль в механизме зарождения разрушения при
малоцикловом нагружении. Они \ способствуют накоплению повреждений,
активируют электрохимичес- . кие и адсорбционные процессы, разрушают
окисную пленку, локали- . зуют коррозионное воздействие среды на сварное
соединение.
Количественные характеристики
воздействия среды получают'.
путем испытаний материалов в соответствующих средах. В зависимости | от
доминирующего вида коррозионного разрушения подход к расчету сварной
конструкции должен быть различным. О.И.Стеклов [289] приводит следующую
классификацию показателей относительной стойкости сварных соединений для
различных видов разрушения ' (табл. 13.1.3).
Благодаря развитию методов
механики разрушения появилась возможность количественной оценки степени
влияния коррозионной среды на процесс развития разрушения. Однако
локальное коррозионное воздействие среды может существенно изменять
не только условия страгивания трещины, но и ее развития. Поэтому
применение методов механики разрушения для оценки трещиностойкости сварных
соединений в коррозионной среде требует принятия определенных
допущений и ограничений.
